[发明专利]一种竹框部件冲压设备及其工作方法

权利要求书

1.一种竹框部件冲压设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置上连接有在升降驱动装置驱动下进行升降的模具，所述模具内部设有可通入热介质的空腔，所述模具上方设置有固定在机架上且与模具相匹配的压头（13），所述压头（13）内部设有可通入热介质的空腔，所述模具上设置有凹陷部分且凹陷部分的轮廓与压头（13）的轮廓相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述机架两侧分别设置有两根竖直设置的立柱（1），所述两侧的立柱（1）之间设置有水平布置的安装板。

3.根据权利要求1所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述升降驱动装置为第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的活塞杆前端固定有升降板（9），所述模具安装在升降板（9）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述移动板与机架之间设置有导向装置。

5.根据权利要求4所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述导向装置包括固定在在机架上的若干个导向套（6）和与与导向套数量相同的且固定在升降板上的导向杆（8），所述导向套（6）中间设置有与导向杆（8）相配合的孔，所述导向杆（8）与导向套（6）一一对应，所述导向杆（8）从导向套（6）中间穿过。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述模具包括模具底座（10），所述模具底座（10）上方两侧分别设置有滑块（11），所述滑块（11）与模具底座（10）之间通过可滑动方式连接，所述模具底座（10）两侧分别设置有支架（15），所述支架（10）上安装有第二液压缸（16），所述第二液压缸的活塞杆前端连接滑块（11），所述模具底座（10）、滑块（11）内部分别设有用于容纳热介质的空腔，所述模具底座（10）、滑块（11）侧面上分别设有用于与内部空腔连通的管道接口，所述管道接口连接管道。

7.根据权利要求6所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述滑块（11）的上表面和面向模具内侧的表面上分别设置有凹槽，所述两个凹槽的横截面均为矩形，所述两个凹槽的宽度和深度相同且两个凹槽在滑块（11）的转角处连通，所述两个凹槽连接处的两个相对侧面上分别设有相互对应的圆形的安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种竹框部件冲压设备，其特征在于，所述滑块（11）上分别设有可翻转且可与滑块（11）之间进行热传导的预热板（12），所述预热板（12）可翻转至水平或者竖直状态，所述预热板（12）为长方形板状结构，所述预热板（12）两侧中间位置分别设有两个相互对应的凸台（18），所述凸台（18）为圆柱体，所述凸台（18）安装在滑块（11）上的安装孔内，所述预热板（12）的上表面上设置有若干个相互平行且间距相同的限位条，所述相邻两个限位条之间的宽度与所要加工的竹条宽度相同，所述限位条的高度低于所要加工的竹条厚度。

9.一种竹框部件冲压设备的工作方法，其特征在于，采用上述权利要求所述的竹框部件冲压设备对竹条进行冲压，其工作过程如下：

1）加工前准备：模具预热至表面温度达到110-140℃，预热板预热至表面温度达到100-130℃；

2）预热：将多个竹条分别放置于预热板上，放置完毕后，模具上升至竹条上表面与压头下表面刚好接触，预热5分钟；

3）冲压成型：模具上升，竹条位于压头和模具之间并与压头和模具的轮廓紧密贴合，同时对竹条表面施加压力，保持15分钟；

4）收料：模具下降至与压头分离，将成型的竹条取出，然后预热板翻转至水平状态。

10.根据权利要求9所述的一种竹框部件冲压设备的工作方法，其特征在于：加工前准备时，通过管道将蒸汽通入压头、模具底座及滑块内部的空腔内，使得压头、模具底座及滑块的表面温度达到110-140℃，所述预热板在工作前处于水平状态，预热板通过热传递将滑块的热量传递至预热板使得预热板的表面温度达到100-130℃；预热时，竹条分别放置于预热板上的相邻两个限位条之间，同时使竹条关于模具两侧对称；冲压成型时，模具上升，使压头将竹条中间段与模具底座凹陷部分的表面紧密贴合，然后模具两侧的滑块在第二液压缸驱动下分别向模具内侧移动，使竹条与压头侧面紧密贴合，施加的压力为2000N。