[发明专利]橡胶加工用挤出装置

说明书

本专利申请公开了一种橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120‑150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。

技术领域

本发明属于塑料的成型或连接领域，具体涉及一种橡胶加工用挤出装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋，挤出缸内设有圆柱形空腔，挤出螺旋位于圆柱形空腔内，但是在挤出的过程中，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶量少，挤出压力小，所以通常挤出的橡胶不符合要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶加工用挤出装置，该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120-150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。

本方案的原理：具体使用时，启动动力源，动力源驱动挤压螺旋转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入，橡胶原料落入挤出缸中，挤压螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出，并进入过渡段的过渡腔中。刚开始时，记忆金属片处于关闭过渡腔的状态，当橡胶原料作用在记忆金属片上的压力达到记忆金属片的极限压力时，记忆金属片立即打开过渡腔，此时位于过渡腔内的橡胶原料被挤出。

本方案的优点是：本方案中，设有过渡段，并在过渡段的过渡腔内设有记忆金属片和复位件，记忆金属片受到的压力大于其自身的极限压力时，立即打开过渡腔，这样从挤出缸内刚挤出的橡胶经过渡段后的挤出压力足够，保证挤出的橡胶符合要求。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为140Pa。通过使用发现，记忆金属片的极限压力在上述值时，挤压出的橡胶的质量较好。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述复位件为压簧。压簧的弹性系数高，且使用寿命长。