[发明专利]多规格颗粒物筛分同步包装线及其筛分同步包装方法

说明书

本发明揭示了多规格颗粒物筛分同步包装线及其筛分同步包装方法，其中包装线包括多级筛分设备，通过振动输送及至少两级网孔孔径依次增大的筛网将颗粒物分类，并将每类符合尺寸标准的颗粒物从独立的给料线输出；自动包装设备，至少包括与给料线数量匹配且一一对应的上料倍速线，每条上料倍速线上可移动的设置有可接取给料线输出的颗粒物的工装板，每条上料倍速线处还设置可实时测量每个工装板所接取的颗粒物重量的称重工位。本方案实现了筛分、多规格同时称重、装袋的全过程自动化，自动化程度高，极大的改善了效率，且避免了人工操作及转运过程中多晶硅颗粒的污染，有效的实现了效率提高、多晶硅质量改善和企业人力资源成本降低的有机结合。

技术领域

本发明涉及多晶硅加工领域，尤其是多规格颗粒物筛分同步包装线及其筛分同步包装方法。

背景技术

随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，多晶硅颗粒的批量分选，对大部分多晶硅企业来说是由来已久的棘手问题。

目前的分选方式主要是将破碎后的多晶硅颗粒经过第一条筛分线筛分得到第一中规格的硅料，然后收集筛分线上剩余的硅料转移到第二条筛分线筛分得到第二种规格的硅料，依次循环从而得到不同规格的硅料。

这种筛分的方式，劳动强度大，效率低且加工时间长，这不单单增加了企业的人力资源成本，更与当前自动化现代化的经营与运作模式极不匹配。

同时，由于在筛分过程中需要多次的转运过程，而在转运的过程中，极大的增加了多晶硅颗粒污染的可能，降低了产品的品质。

并且，在筛分完毕后，需要将每类多晶硅颗粒分别称重、装袋及包装等，现有的操作，主要是人工通过电子称等称量符合重量标准的多晶硅颗粒然后装入到PE包装袋中。

这进一步增加了人工成本，自动化程度低，效率差，同时人工称取也进一步增加了多晶硅污染的可能。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多规格颗粒物筛分同步包装线及其筛分同步包装方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

多规格颗粒物筛分同步包装线，包括

多级筛分设备，通过振动输送及至少两级网孔孔径依次增大的筛网将颗粒物分类，并将每类符合尺寸标准的颗粒物从独立的给料线输出；

自动包装设备，至少包括与所述给料线数量匹配且一一对应的上料倍速线，每条上料倍速线上可移动的设置有可接取所述给料线输出的颗粒物的工装板，每条上料倍速线处还设置可实时测量每个工装板所接取的颗粒物重量的称重工位。

优选的，所述的多规格颗粒物筛分同步包装线中，所述多级筛分设备包括振动筛分线，所述振动筛分线上从首端到末端之间间隙设置有网孔孔径依次增大的第一筛网、第二筛网及第三筛网，所述第二筛网、第三筛网及振动筛分线的末端的下方分别设置有输送线，每个所述输送线的下料口下方设置有电磁给料机。

优选的，所述的多规格颗粒物筛分同步包装线中，所述振动筛分线的末端包括两条并行的输送支流，每条输送支流连接一输送线。

优选的，所述的多规格颗粒物筛分同步包装线中，所述振动筛分线、输送线及电磁给料机分别通过减震装置连接支撑架。

优选的，所述的多规格颗粒物筛分同步包装线中，所述自动包装设备还包括

二维码或条码或RFID标签，至少存储所述称重工位测得的每个工装板上的物品的粗重数据和/或粗重与标准重量的差值；

精配重工位，通过识别二维码或条码或RFID标签获取其对应工装板上物品的粗重和/或粗重与标准重量的差值并通过粉料补充粗重与标准重量的差值。