[发明专利]一种防止铁水冒烟的方法

说明书

本发明提供了一种防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种防止铁水冒烟的方法。

背景技术

在铁水进KR站脱硫处理后，时常因脱硫扒渣后铁水面裸露而冒烟严重，铁水冒烟主要是因为高温铁水直接与空气接触，铁水中的碳与空气中的氧反应放热，导致铁水蒸发，铁原子进入空气后与氧反应进而生成黄褐色的氧化铁，形成烟尘。因而对炼钢厂厂内工人的工作环境及大气污染造成一定的影响，在当今日益严格要求的环保形势下亟待解决。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种防止铁水冒烟的方法，碳氧反应明显得到抑制，防止了铁水冒烟。

为了解决上述缺陷，本发明采用如下技术方案：一种防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。

作为进一步的优选，所述搅拌为机械搅拌，所述搅拌的速度为110-140转/分钟。

作为进一步的优选，在所述铁水中先加入脱硫剂，所述脱硫剂在搅拌速度达到110转/分钟后加入。

作为进一步的优选，所述脱硫剂包括90％CaO+10％CaF₂。

作为进一步的优选，当所述铁水的温度为1350-1450℃，硅含量≤0.10％时，在铁水中加入铝铁。

作为进一步的优选，所述铝铁在停止搅拌前2min加入。

作为进一步的优选，所述搅拌总时间为8-10min。

作为进一步的优选，所述铝铁成分包括：铝40-44％、铁56-60％。

作为进一步的优选，所述铝铁的加入量为每吨铁水加0.25-0.5kg，所述铁水中的铝的含量为0.01-0.02％。

本发明的有益效果是：铁水在进KR站后，在所述铁水中加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。

具体实施方式

本发明通过提供一种防止铁水冒烟的方法，抑制了现有技术脱硫扒渣后铁水的冒烟现象。

为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：

本发明实施例防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。

一般情况下，高温低硅铁水易发生冒烟情况，因而，本发明实施例可在铁水进KR站后，取样检测铁水的温度及硅含量后，再加入铝铁，硅含量为质量百分比，采用常规检测方法。上述铝铁原料为铝铁合金，主要为铝和铁。

KR脱硫为机械搅拌法脱硫，向铁水中添加铝铁，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，而铝的亲氧能力较碳强，当一定含量的铝存在时则碳氧反应会明显得到抑制，铁水基本不会发生冒烟现象。上述搅拌的速度优选为110-140转/分钟，保证铁包不洒铁的同时有最大的脱硫速率。上述搅拌总时间为8-10min；该时间长度能将铁水硫含量脱除至要求含量，且不浪费处理时间。