[发明专利]一种圆锥滚子轴承内圈冷轧成形方法

权利要求书

1.一种圆锥滚子轴承内圈冷轧成形方法，内圈环件包括环件圆台体以及位于环件圆台体小径端的小挡圈和位于环件圆台体大径端的大挡圈，内圈环件内设有环件圆柱形孔，其特征在于，包括以下步骤：

S1、环坯设计：将环坯沿高度方向依次分为平滑连接的环坯小圆柱体、环坯小圆台体、环坯大圆台体和环坯大圆柱体，环坯小圆柱体的高度略小于小挡圈的高度，环坯大圆柱体的高度略小于大挡圈的高度，环坯小圆台体和环坯大圆台体的高度之和等于环件圆台体的高度，基于体积不变原理，根据内圈环件的各尺寸设计环坯的各尺寸；

S2、冷轧成形：轧制孔型采用半闭式孔型结构，驱动辊、芯辊和导向辊均设计为工字型结构，驱动辊和导向辊的工作面形状与内圈环件的外表面形状一致，芯辊的工作面形状与内圈环件的内表面形状一致，将环坯放入驱动辊与芯辊之间，并通过导向辊进行导向，驱动辊、芯辊和导向辊上下两端的凸缘分别对环坯的两端面进行轴向约束，驱动辊做旋转运动，同时芯辊做径向进给运动，对环坯进行冷轧成形，得到内圈环件。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈冷轧成形方法，其特征在于，步骤S1中，环坯尺寸设计具体包括以下步骤：

S101、设计轧制比λ取值1.20～1.35；

S102、以D₁、D₂、D₃、D₄、d分别表示小挡圈外径、环件圆台体小端外径、环件圆台体大端外径、大挡圈外径、环件内径，以θ表示环件圆台体的锥度，以B、B₁、B₂、B₃分别表示内圈环件的总高度、小挡圈的高度、环件圆台体的高度、大挡圈的高度，以V、V₁、V₂、V₃分别表示内圈环件的总体积、小挡圈的体积、环件圆台体的体积、大挡圈的体积，则有B＝B₁+B₂+B₃、V＝V₁+V₂+V₃；

S103、以D₁₀、D₂₀、D₃₀、D₄₀、d₀分别表示环坯小圆柱体的外径、环坯小圆台体大径端的外径、环坯大圆台体大径端的外径、环坯大圆柱体的外径、环坯的内径，以B₀、B₁₀、B₂₀、B₃₀、B₄₀分别表示环坯总高度、环坯小圆柱体的高度、环坯小圆台体的高度、环坯大圆台体的高度、环坯大圆柱体的高度，以V₀、V₁₀、V₂₀、V₃₀、V₄₀分别表示环坯的总体积、环坯小圆柱体的体积、环坯小圆台体的体积、环坯大圆台体的积、环坯大圆柱体的体积；

环坯高度设计：B₀＝B₁₀+B₂₀+B₃₀+B₄₀，B₁₀＝B₁-(0.2～0.9)mm，B₄₀＝B₃-(0.2～0.9)mm，B₂＝B₂₀+B₃₀；

环坯体积满足：V₀＝V₁₀+V₂₀+V₃₀+V₄₀，V₁₀＝V₁，V₄₀＝V₃，V₂₀+V₃₀＝V₂，V₂₀＝(0.2～0.4)V₂，V₁₀/V₂₀＝V₁/V₂；

环坯内径：d₀＝d/λ；

环坯外径设计：

D₄₀≥D₃₀≥D₂₀≥D₁₀。