[发明专利]一种提高彩色包装材料染色牢度的染色方法

说明书

本发明公开了一种提高彩色包装材料染色牢度的染色方法，微胶乳采用含有一定的无机颜料涂料与有机颜料涂料混合，同时用N‑(4‑丙酸叔丁酯‑苯基)‑5‑氧代吡咯烷‑2‑羧酸作为溶剂，在其他助剂的作用下，通过二次乳化得到双重粒子的微胶乳体系，进一步增加有机颜料涂料微胶乳的包覆能力和黏着力，从而具备更强的稳定性能，不易发生迁移溶出，与染前超声清洗工艺以及然后低温改性处理工艺、微波固色工艺相结合，大大增强彩色包装材料的染色牢度，同时染色颜料具有稳定不易迁移溶出的优点，提高染色健康安全。

技术领域

本发明涉及包装材料的制备方法，尤其涉及一种提高彩色包装材料染色牢度的染色方法。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对包装的要求也越来越高，尤其是彩色包装材料，对于其色彩鲜艳性的保持持久度也要求更高。这样就会对彩色包装材料的染色提出了更高的要求，为了提高彩色外包装的抗光氧化能力抗老化能力，通常会在染色的染料中添加一定的紫外吸收剂，但是紫外吸收剂在长期贮存过程中存在容易迁移溶出的隐患。这样对于多种用途如食品彩色塑料外包装材料等对安全性能要求高的包装材料的染料和染色有了更高的要求，如何采用更加安全可靠的提高染色牢度的彩色包装材料的染色方法值得研究。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种提高彩色包装材料染色牢度的染色方法；染色成品不彩色包装材料仅具备优异的抗老化能力，还具有安全稳定不易迁移溶出的优点，提高染色健康安全性能。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高彩色包装材料染色牢度的染色方法，包括以下步骤：

(1)复合有机颜料涂料微胶乳的制备：首先将无机颜料涂料与有机颜料以1:15的质量比进行混合，加入到30-50倍体积去离子水中，同时加入溶剂体积三分之一的N-(4-丙酸叔丁酯-苯基)-5-氧代吡咯烷-2-羧酸，助乳化剂、分散剂，复合溶液置于超声装置中于500W超声100--110s后得到分散液；将上述分散液冷却至室温放置30-50min后升温至55-65℃加热保温15min后进行高速搅拌5min；边搅拌边加入分散液体积5％的乳化剂A，继续置于超声装置中300W超声处理100s，加入引发剂后90-100℃共聚反应5h；将反应溶液温度调整至60-70℃保温12min后进行高速搅拌5min；边搅拌边继续加入反应溶液体积5％的乳化剂B，置于超声装置中300W超声处理100s，加入引发剂后90-100℃共聚反应过夜维持时间12-15h得复合型有机颜料涂料微胶乳；

(2)染前包装材料超声清洗处理：将需要进行染色的软包装材料置于超声波清洗装置中，加入亚硫酸铵，40-50℃低频率清洗90-120s后取出65℃下烘至八成干；

(3)染色处理：以复合有机颜料涂料微胶乳为主要染色颜料，其添加量为染液总量的20％-25％；另外加入染液总量5％-10％的活性染料以及其他助剂，染色处理45min，浴比1:5-1:10，染色温度维持在100-110℃；

(4)染后低温改性处理工艺：将染色处理后的包装材料水洗2-3次后置于改性整理液中于-20--10℃浸泡15-20min进行处理后取出后120℃烘至8成干；

(5)微波固色处理工艺：改性处理完毕后的包装材料置于微波装置中100W低功率处理2-3min后自然风干即得。

更为优选的，步骤(1)中所述无机颜料涂料为质量比为2:3的二氧化钛/二氧化硅复合无机涂料。

更为优选的，步骤(1)中所述助乳化剂为海藻酸钠与丙烯酸钠质量比为3:2的混合物。

更为优选的，步骤(1)中所述分散剂为高分子分散剂。

更为优选的，步骤(1)中所述乳化剂A为月桂醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂B为硬脂酸聚氧乙烯酯。

更为优选的，步骤(1)中所述引发剂为过硫酸钾。