[发明专利]一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，包括如下步骤：丁腈橡胶改性材料的制备、天然橡胶塑炼胶制备、EVA塑炼胶制备、混炼、打薄和造粒以及发泡鞋材制备。本发明所涉及的一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，与现有的EVA发泡鞋材生产工艺，本生产工艺所生产的EVA发泡鞋材具有高耐磨性和高阻尼性，可有效的降低鞋材的磨耗，并可能不同温度下保持鞋材的柔软性。本发明所制备的柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材既达到柔软、高弹舒适性能，又达到耐磨、耐穿要求。以柔软、高弹性体现鞋材的舒适性，以耐磨性以体现其穿着的耐久性，是市场多种功能鞋材的完美结合。

技术领域

本发明涉及EVA发泡鞋材生产技术领域，尤其一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺。

背景技术

发泡材料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等等。EVA(Ethylene Vinyl Acetate)由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得，是一种热塑性塑料、弹性体。具有密度低、能吸收载荷等优点与其他弹性体相比具有优异的弹性、柔韧性、耐应力开裂性、良好的可塑性和可加工性。EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等。

EVA鞋材所用材料为乙烯/醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(PE)和醋酸(VA)共聚而制得，EVA由于在分子链中引入了醋酸单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于运动鞋材等领域。随着社会不断发展，运动鞋正逐渐从外观好看向实用优先靠拢。但伴随针对EVA鞋材柔软高弹，超轻，高阻尼等性能要求的提高是鞋材配方耐磨性能的不断下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，能够实现柔软、高阻尼和高耐磨等性能的EVA发泡鞋材。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，包括如下步骤：

（1）、丁腈橡胶改性材料的制备：按重量份计，在室温下，将50-60份的羧基丁腈橡胶在开炼机中塑炼3-5min，再加入5-30份的滑动技枝聚合物，并混合均匀；再加入3-4份的活化剂、1-3份的促进剂和1-3份的防老剂并混合均匀，制得混炼胶；

所制得的混炼胶转至密炼机，加入5-20份的异氰酸酯基化合物作为硫化剂，使得滑动技枝聚合物在羧基丁腈橡胶中动态硫化，形成的交联滑动技枝聚合物粒子分散在羧基丁腈橡胶中；此中密炼机的转速为60-100rpm，100-140oC条件下共混1-5min；

在移至开炼机中加入过氧化二异丙苯作为硫化剂，使得混炼胶进一步硫化，得到丁腈橡胶改性材料；此中开炼机中的处理温度为150-200oC，压力为5-15Mpa，处理时间为10-20min；

（2）、天然橡胶塑炼胶制备：按重量份计，将20-30份的天然橡胶、1-2份的硬脂酸投入密炼机中，加压至5-10公斤，捏炼10-20分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶塑炼胶；将天然橡胶塑炼胶投入开炼机中，温度控制在85℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；

（3）、EVA塑炼胶制备：按重量份计，将15-25份的EVA胶粒原料、1-2份的硬脂酸、3-5份的耐磨剂投入密炼机中，加压至5-10公斤，捏炼4-10分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到125℃±5℃时出料获得EVA塑炼胶；将EVA塑炼胶投入开炼机中，温度控制在95℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；所述的耐磨剂包括超高分子量硅氧烷、EPDM、环烷油、抗氧剂、600目以上的超细硅微粉、硅烷偶联剂；