[发明专利]滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统

说明书

滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统，由2个以上滚筒抛光头装置和1个凸轮传动装置组成，所述2个以上滚筒抛光头装置均匀布置，分别与凸轮传动装置相连接，所有滚筒抛光头装置可实现自转和往复运动。本发明通过滚筒抛光头装置的自转和往复运动模拟3D玻璃的凹面轨迹，从而达到提高抛光精度的效果。

技术领域

本发明涉及一种滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统。

背景技术

抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆材料的异形表面抛光中广泛应用。

在3D玻璃行业中，凹面抛光一直是比较难以解决的一个工艺，用传统的抛光方式精度难以达到其工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高凹面抛光精度的滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统，由2个以上滚筒抛光头装置和1个凸轮传动装置组成，所述2个以上滚筒抛光头装置均匀布置，分别与凸轮传动装置相连接，所有滚筒抛光头装置可实现自转和往复运动。

进一步，所述滚筒抛光头装置包括滚筒、滚筒固定座、滚筒端同步轮、同步带、电机端同步轮、电机、电机安装板、连接装置和直线导轨；所述滚筒安装在滚筒固定座上，所述滚筒端同步轮安装在滚筒一端的轴上，所述电机安装板固定在直线导轨上，所述滚筒固定座、电机、连接装置均安装在电机安装板上，所述电机端同步轮安装在电机输出轴上，所述电机端同步轮通过同步带与滚筒端同步轮相连接，这样电机可以带动滚筒做旋转运动。

进一步，所述滚筒通过两端的轴承安装在滚筒固定座上。

进一步，所述滚筒抛光头装置为6个。

进一步，所述凸轮传动装置包括减速电机、电机固定座、减速电机端同步轮、圆弧齿带、轴、轴端同步轮、凸轮、固定座；所述减速电机固定在电机固定座上，所述减速电机端同步轮安装在减速电机输出轴上，所述凸轮固定在轴上，所述轴安装在固定座上，所述轴端同步轮固定在轴上，所述轴端同步轮通过圆弧齿带与减速电机端同步轮相连，这样减速电机可以带动凸轮做旋转运动。

进一步，所述凸轮为两组。

进一步，所述滚筒抛光头装置通过连接装置与凸轮连接，所述电机与减速电机在运行时可以带动滚筒做自转运动和往复运动。

本发明通过滚筒抛光头装置的自转和往复运动模拟3D玻璃的凹面轨迹，从而达到提高抛光精度的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的滚筒抛光头装置的结构示意图；

图3为图1所示实施例的凸轮传动装置的结构示意图；

图中：1.滚筒抛光头装置，1-1.滚筒，1-2.滚筒固定座，1-3.滚筒端同步轮，1-4.同步带，1-5.电机端同步轮，1-6.电机，1-7.电机安装板，1-8.连接装置，1-9.直线导轨；

2.凸轮传动装置，2-1.减速电机，2-2.电机固定座，2-3.减速电机端同步轮，2-4.圆弧齿带，2-5.轴，2-6.轴端同步轮，2-7.凸轮，2-8.固定座。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，一种滚筒交叉式凹面抛光机上盘系统，由6个滚筒抛光头装置1和1个凸轮传动装置2组成，所述6个滚筒抛光头装置1均匀布置，分别与凸轮传动装置2相连接，所有滚筒抛光头装置可实现自转和往复运动。