[发明专利]一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法，属于钢丝生产线技术领域。它包括带丝框和定位插销，所述带丝框包括若干段呈弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆固定，所述定位插销别在钢丝与竖杆的波谷之间。该装置通过带丝框将断丝与钢丝区分开来，同时通过钢丝带动带丝框移动，从而实现断丝的快速带入，多根钢丝位于弧形的横杆的圆弧处，使得整个装置的重心下垂，带丝框可以稳定地放置在钢丝上，不易出现晃动，移动平稳，可以快速地将断丝带入到天然气热处理明火炉内，提高生产效率，保证天然气热处理明火炉满负荷运行。

技术领域

本发明属于钢丝生产线技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法。

背景技术

钢丝生产线是将轧钢盘条经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度钢丝的一种工艺生产线，钢丝的生产过程中需要对钢丝进行酸化、磷化等热处理工艺，一般加工工艺的具体过程为：钢丝通过放线架放线，使用天然气直接对钢丝加热，再穿入淬火池进行淬火，然后用水进行冲洗，再穿入酸洗池，然后穿入磷化池，再通过烘干箱进行烘干，最后收线。钢丝在热处理过程中，极容易出现断裂的现象，天然气热处理明火炉包括四段高温煅烧(945℃-960℃-980℃-1000℃)，一旦钢丝断裂之后，为了不影响生产效率，需要将另一根钢丝带入到热处理明火炉中，但是热处理明火炉内接近1000℃的高温，操作工人基本无法靠近。

为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201310288310.3公开了一种钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺，包括以下步骤：S1：关闭中频炉；S2：利用点焊的方法，将断开的钢丝焊接于钢束上；S3：开启中频炉，使修补段通过中频炉；S4：截去修补段，步骤S2中，将断裂钢丝中断开的两端，沿其绞合方向焊接于钢束上；该种方法需要停机处理，影响正常的生产。

专利文献2：中国专利CN201010608320.7公开了一种钢丝热处理明火加热炉的穿丝装置，包括开有纵向滑槽的穿线梭通道，穿线梭通道内滑动配合有穿线梭，穿线梭的纵向两端设置有拖动钢丝，穿线梭上设置有伸出滑槽的翅板，翅板上设置有带丝孔；该装置虽然可以将断丝带入到明火炉内，但是在移动过程中，多股钢丝同时晃动，极容易造成绞丝。

专利文献3：中国专利CN201210254259.X公开了一种对钢丝进行带丝处理的装置包括：多个波浪形的定位杆，每个定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，将明火炉中残留的钢丝和引丝杆固定，将需要穿过明火炉的钢丝和带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，带丝板随固定的钢丝一起穿过明火炉，该装置结构简单，且具有很好的使用效果，但是在放线装置与天然气热处理明火炉之间还设置有炉前水洗装置，钢丝断裂之后会滞留在炉前水洗装置的前端，一般情况下，钢丝的热处理速度为45m/s-60m/s，在这样的速度下，由于需要将定位销穿插在移动的钢丝之间，若要快速地将定位销固定在绑在带丝板上，几乎无法实现，因此给在线带入钢丝带来了前所未有的挑战。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有断丝处理装置无法在线很好地带入断丝的问题，本发明提供一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法，可以快速地将断丝带入到天然气热处理明火炉内，提高生产效率，保证天然气热处理明火炉满负荷运行。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，包括带丝框和定位插销，所述带丝框包括若干段呈弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆固定，所述定位插销别在钢丝与竖杆的波谷之间，弧形的横杆使得整个装置的重心下垂，移动平稳。

于本发明的一种可能实施方式中，所述固定杆的形状结构与竖杆的结构形状相一致。