[发明专利]一种切削油废液处理剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201810396988.6 | 申请日: | 2018-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN108525348A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
| 发明(设计)人: | 袁杰;王文新;李静 | 申请(专利权)人: | 袁杰 |
| 主分类号: | B01D17/05 | 分类号: | B01D17/05;C02F1/40;C02F103/16 |
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱亲林 |
| 地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废液处理剂 切削油 油珠 制备 油水界面 扩散层 乳化液 阳离子 电位 电解质 乳液稳定性 化工废液 金属离子 络合离子 排斥作用 氢氧化物 无机盐类 油水分层 电荷 有机物 超稠油 负电荷 聚合体 乳化层 吸附层 正电荷 水解 聚并 破乳 去除 吸附 中和 扩散 恢复 | ||
1.一种切削油废液处理剂,其特征在于,包括下述重量份原料:
10~20份聚丙烯酰胺,300~500份去离子水,50~80份聚合硫酸铝铁溶液,10~20份活性炭,30~50份固体碱。
2.如权利要求1所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述聚合硫酸铝铁溶液为赤铁矿粉加入硫酸溶液中搅拌反应,再加入粉煤灰升温反应,过滤去除不溶物,并用质量分数为1%氢氧化钠溶液调节pH为0.8~1.0,再保温反应,冷却静置熟化制得。
3.如权利要求2所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述赤铁矿粉、硫酸溶液、粉煤灰的重量份为3~5份赤铁矿粉,12~15份硫酸溶液,10~20份粉煤灰。
4.如权利要求2或3所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述硫酸溶液的质量分数为40%,所述粉煤灰中铝含量为15~20%。
5.如权利要求1所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述固体碱为硝酸钙、硝酸镁、硝酸锌溶解在去离子水中,再加入碳酸钠、氢氧化钠,加热反应后过滤得滤渣,将滤渣水洗干燥后煅烧制得。
6.如权利要求5所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述各物料的重量份为2.4~4.8份硝酸钙,2.6~5.2份硝酸镁,6~12份硝酸锌,80~100份去离子水,18~36份碳酸钠,10~20份氢氧化钠。
7.如权利要求5所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述加热反应为在40~50℃恒温水浴下反应1~2h,再加热至80~90℃,静置陈化20~24h。
8.如权利要求5所述的一种切削油废液处理剂,其特征在于,所述煅烧过程为装入马弗炉中,在800~1000℃下煅烧3~5h。
9.如权利要求1~8任意一项所述的一种切削油废液处理剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)将硝酸钙、硝酸镁、硝酸锌溶解在去离子水中,再加入碳酸钠、氢氧化钠,加热反应得前驱体液;
(2)将前驱体液过滤得滤渣,将滤渣水洗干燥后煅烧,得固体碱;
(3)取赤铁矿粉加入硫酸溶液中,在80~90℃下搅拌反应8~10h,再加入粉煤灰,加热至95~100℃反应1~2h,过滤去除不溶物,并用质量分数为1%氢氧化钠溶液调节pH为0.8~1.0,再在95~100℃下保温反应6~8h,冷却至40~50℃后静置熟化10~12h,得聚合硫酸铝铁溶液;
(4)取聚丙烯酰胺加入去离子水中搅拌均匀,再滴加聚合硫酸铝铁溶液,并加入活性炭、固体碱,持续搅拌30~40min,得切削油废液处理剂。
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