[发明专利]一种耐磨高粘性防电晕漆的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐磨高粘性防电晕漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明首先利用沼液中的微生物将稻壳微腐，使得稻壳表面带有丰富的微孔结构，改性后的碳化硅表面以及孔隙中的树脂化产物与底漆环氧树脂间的相容性高，本发明还以纳米凹凸棒土作为原料，将其和植物油共混，它的电阻随着外施电场强度的增加而显著下降，利用这种特性，将碳化硅制成防电晕漆，可以起到极佳的防电晕效果，而且碳化硅和凹凸棒土皆为耐高温耐磨填料，而且改性后的碳化硅以及凹凸棒土表面都带有大量活性基团，这些活性基团可以和漆层表面的活性基团产生化学键合力，形成一个致密的交联网状结构，极大的提高了防电晕漆层的耐高温性和耐磨性能，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及一种耐磨高粘性防电晕漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。

防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

发电机发展的一个趋势是电压等级越来越高，容量越来越大，尤其是大型空冷机组，这对定子绕组防电晕材料提出了新的要求，不但单根定子线棒起晕电压要求更高，而且定子绕组不能在运行过程中由于电晕作用而端部烧损。要满足这个要求的一种方法就是在成型后线棒端部表面涂刷一层高电阻防电晕漆，以及在定子绕组端部表面喷涂一层高电阻防电晕漆。

目前国产并使用的高电阻防电晕漆均为单组份气干高阻防电晕漆，漆基为环氧酯或聚酯类气干漆，它们对容器密封及储存条件要求极高，储存寿命短。同时，由于是气干漆，若涂层过厚，或喷涂在有吸附性的表面上，则底层防晕漆极难固化，从而极大影响线棒或绕组表面的附着性及防晕性能。这种漆基耐热等级为B级（130℃），与线棒和绕组表面附着性不好，室温条件下固化不充分，易在定子线棒的装配过程中脱落或在电机运行过程中由于各种腐蚀导致漆基失效分解而使其中所含有的改善端部电位梯度分布的成分脱落，从而最终导致绕组端部因电晕腐蚀烧损。目前常见的防电晕漆固化后耐高温性差，耐磨性低并且防电晕填料和底漆相容性差，漆层与基底间的黏结性差，导致漆层容易脱落，影响其防电晕性能。因此，发明一种耐磨高粘性防电晕漆对涂料纸杯技术领域有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的防电晕漆固化后耐高温性差，耐磨性低并且防电晕填料和底漆相容性差，漆层与基底间的黏结性差，导致漆层容易脱落，影响其防电晕性能的缺陷，提供了一种耐磨高粘性防电晕漆的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨高粘性防电晕漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取稻壳清洗后烘干，将烘干的稻壳和沼液混合后平铺在陶瓷罐中，将陶瓷罐敞口放入温室中，静置发霉处理3～5天，发霉结束后密封陶瓷罐，继续静置发酵3～5天；

（2）待上述发酵结束后，取出发酵产物，过滤分离得到发酵滤渣，将得到的发酵滤渣放入真空炉中，炭化，得到碳化物，再将碳化物和氟化钠混合后放入真空炉中，在氩气保护下升温至1100～1200℃，保温转化3～4h，得到转化物；

（3）将上述转化物转入高温炉中，氧化处理，氧化处理结束后分别用质量分数为30%的氢氟酸溶液和去离子水冲洗10～15min，冲洗结束后自然晾干，即得自制多孔碳化硅，再将自制多孔碳化硅和糠醛以及苯酚混合后装入反应釜中，再向反应釜中加入氢氧化钠，加热升温至120～130℃，搅拌反应7～8h，出料过滤，分离得到反应滤渣，即为改性碳化硅，备用；