[发明专利]一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法

说明书

一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机。优点：结构简单，生产过程稳定连续，自动化程度高，热利用率高，节能。

技术领域

本发明涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业20世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。据统计，2017年产生的废铅酸蓄电池数量将达到400万吨。

废铅酸蓄电池由以下几部分组成：1，废电解液；2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉； 3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体；4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC 塑料隔板、纸片为主。

在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25%左右。这种铅栅网多为铅基合金，含有锑、锡等有价元素，可低温熔化直接生产铅基合金。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，其含水量高达10%以上。不能直接进入熔炼锅熔化否则易导致在加料过程中发生爆炸，影响安全生产，此外，残留过多的水分在熔炼时，汽化其中的水分也要带走大量热，从而也加大了冶炼成本。

因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，在生产过程中熔融的铅液表面会产生氧化铅渣灰的浮渣灰，因此需要依靠要人工将浮在铅液表面的氧化铅渣灰捞出，目前是工人采用带漏孔的铁锨将浮渣灰从熔炼锅中捞出，捞出的氧化铅渣灰放进灰斗中。采用人工方式作业，工人必须在高温环境下作业，捞氧化铅渣灰时劳动强度大，工作效率低，安全性低，捞氧化铅渣灰时易产生扬尘，且捞氧化铅渣灰不干净彻底，同时由于铅液易产生铅蒸汽，捞氧化铅渣灰的工人将这种有毒气体吸进体内，易铅中毒，严重损害工人的身体健康。

同时极柱上的铜件端子与铅栅网混在一起很难分离，在低温熔炼铅栅网时因熔点高比重轻进入铅灰渣中，在如此巨大的废铅酸蓄电池堆中通过人工检出铜件端子极不现实，如果铜件端子进入到下一道冶炼工序混入到粗铅中，不仅浪费大量的铜资源，还会给精炼铅除铜带来极高的生产成本。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动化程度高，热利用率高的废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明包括废铅栅网的分离熔化系统及分离熔化方法。

该废铅栅网的分离熔化系统包括：除尘器、烟气导管、铅液搅拌机、铅栅网周转箱、铅栅网隔挡板、出灰管、自动捞灰机、铅灰输送器、铜件端子分离器、铅泥罐、铅泥搅拌机、铜件收集箱、循环水处理装置、熔炼装置、螺旋下料器和干燥筒；