[发明专利]旋转式不停机双工位换网器

说明书

本发明公开了一种旋转式不停机双工位换网器，其包括机头体、芯轴；所述机头体转动设置于芯轴上；机头体上相对于芯轴对称设置有一对凹台，在上述凹台内通过螺纹连接有能够升降和移位的堵头；在堵头上设有分流板，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网；机头体上设有被芯轴分隔开的两段流道；机头体上设有的两段流道分别与一对堵头上设有的通道对应相通；通过机头体180°的转动，能使机头体上设有的两段流道交替与芯轴上设有的物料通道口对应相通。本发明有效解决了以前换网器机头出现的漏料、能源浪费严重以及漏料清理麻烦的问题，能够实现旋转不停机双工位换网，操作方便安全，提高生产效率，降低生产成本，密封性能好，不漏料。

技术领域

本发明涉及塑料挤出机技术领域，尤其是涉及旋转式不停机双工位换网器。

背景技术

目前，现有换网器中的滤网能够过滤塑料熔体内产生的分解残物以及原材料中的杂质，避免使用一段时间后将滤网孔堵塞，导致出料少或者不出料的情况发生；甚至于塑料挤出过程中，塑料熔体中的杂质还会造成挤出机头物料通道阻塞，使塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

现有换网器的结构是在分流模板之间设置有可以推拉移动的换网板，在换网板上设置有分流通道，在分流通道上设置有滤网；在分流模板上设置有可与上述分流通道对应相通的物流通道。现有换网器采用停机换网方式；通过推拉移动换网板与机头体分离，然后停机更换滤网；换网后，移动换网板回位。存在的不足如下：

停机换网时间较长，操作工序烦琐，费时费力，还不安全，停机换网会降低生产效率，相应地提高了生产成本。

因换网需要反复性推拉换网板，易造成磨损，导致从换网板的配合间隙中漏料，漏料清理麻烦，还浪费原材料。

挤出机头压力面积大，随着挤出时间的延续，滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，当超过一定的压力时，若换网不及时，易造成机头变形，导致配合间隙密封性能变差，容易漏料，且漏料清理麻烦，而漏料多，产量少，能源浪费严重，相应降低了生产效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转式不停机双工位换网器，其有效解决了以前换网器机头出现的漏料、能源浪费严重以及漏料清理麻烦的问题，能够实现旋转不停机双工位换网，操作方便安全，提高了生产效率，降低了生产成本，密封性能好，不漏料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

旋转式不停机双工位换网器，包括机头体、芯轴；所述机头体转动设置于芯轴上；在机头体上相对于芯轴对称设置有一对凹台，在上述凹台内通过螺纹连接配合有能够升降和移位的堵头；在堵头上安装有分流板，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网；在机头体上设置有被垂直贯穿于机头体上的芯轴分隔开的两段流道；所述机头体上设有的两段流道分别与一对堵头上设有的通道对应相通；通过机头体180°的转动，能使机头体上设有的两段流道交替与芯轴上设有的物料通道口对应相通。

所述芯轴为台阶轴，芯轴上设有的物料通道呈形，且沿其中心轴线方向设置。

所述机头体呈圆柱体结构，其中心轴线与芯轴的中心轴线相互垂直；位于机头体上的凹台内侧面设有与堵头上的外螺纹相配合的内螺纹。

所述芯轴外圆与机头体内孔面之间设置有两个支撑套，其中一个支撑套设置于芯轴台阶面处，另一个支撑套设置于芯轴远离机头法兰的一端，并由推力轴承和锁紧螺母固定位置；在芯轴靠近挤出机的另一端设置有机头法兰。

所述堵头的内端设置有用于安装分流板的凹槽，所述分流板上设置有若干通孔；所述滤网为不同孔径的多层结构。

所述机头体的外圆设置有减重孔。

还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机、双链条、双链轮，其中电机上设置有的双链轮通过双链条与固定于机头体端部的双链轮形成传动连接。