[发明专利]一种电光花制作装置

说明书

本发明公开了一种电光花制作装置，包括装载烟火药浆的下料斗，下料斗连通压药腔体以向压药腔体内输送烟火药浆；压药腔体设有烟火药浆的挤压机构；压药腔体开设相对设置的进签孔和出签孔；对应进签孔设有压药夹持轮组，压药夹持轮组包括相对设置的两个夹持轮，至少一个夹持轮连接第一驱动机构实现主动旋转，对应出签孔设有挡签元件，挡签元件连接第三驱动机构；装置设有检测签体位置的传感器件，控制机构根据传感器件的信号控制各工作部件。该装置自动化程度高且运行稳定，生产效率大幅提高；产品标准质量稳定；操作简单，使用方便，便于维修，只需一人操作，节省人力且减低劳动强度；低噪环保有利于产品的推广。

技术领域

本发明涉及一种电光花制作设备。

背景技术

烟花爆竹中，电光花属于线香类产品。成型的结构参见附图1，包括签体100、烟火药附着层101，烟火药附着层101附着于签体100的A段，签体100的B段为手持部位。传统工艺中该产品依靠手工生产，将多根签体(铁签或竹、木签等)固定于签板上，然后将签板上的签体的A段浸没于烟火药浆中，使之粘附于签体的A段，然后提起来靠太阳晒干；晒干后再次浸没粘附，如此反复进行，直至粘附于签体上的烟火药柱的粗细符合要求。但是这种传统工艺全靠人工制作，劳动负荷大，劳动效率低，质量不稳定，规格不统一，浪费原材料，生产成本高。

发明内容

为了克服上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种机械装置，自动完成电光花制作，以实现产品标准化生产，稳定质量，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种电光花制作装置，其特征在于，包括装载烟火药浆的下料斗，下料斗连通压药腔体以向压药腔体内输送烟火药浆；压药腔体设有烟火药浆的挤压机构；压药腔体开设相对设置的进签孔和出签孔；对应进签孔设有压药夹持轮组，压药夹持轮组包括相对设置的两个夹持轮，至少一个夹持轮连接第一驱动机构(如电机)实现主动旋转，

对应出签孔设有挡签元件，挡签元件连接第三驱动机构；装置设有检测签体位置的传感器件，控制机构根据传感器件的信号控制各工作部件。

采用上述技术方案，压药夹持轮组通过进签孔将签体送入压药腔体内，签体B段通过相对设置的进签孔与出签孔穿过压药腔体。此时挡签元件在第三驱动机构(如电机、气缸等)作用下移动到签体运动方向前方(本文献中，前后坐标以签体的运动方向为准，如前方或前部、前端等都是指签体的前进方向，反之为后方或后部、后端等)，挡住签体B段的端部。然后挡签元件在第三驱动机构作用下离开签体运动方向，同时挤压机构动作，挤压位于压药腔体内的烟火药浆，使得烟火药浆及其所包裹的签体A段同时从出签孔被挤出，这样一根电光花就制作成型。签体B段穿过压药腔体的过程中，由于挤压机构停止挤压，缺乏压力烟火药浆不会从出签孔挤出，签体B段上不会有烟火药浆附着。

上述技术方案中，所述挤压机构可以是各种为流体物料加压的机构。如活塞和缸套组成的活塞式挤压机构通过机械加压或气压、油压等；或者是螺旋输送式挤压机构等。

优选地，所述压药夹持轮组和进签孔之间设有导向元件。使得签体前行方向不发生偏差，准确插入进签孔和出签孔。所述导向元件如导向圆锥形腔体或仅允许签体通过的定向孔道等，下同。

优选地，在签体的运动方向上所述挡签板设有位置调节结构。以便于根据签体长度调节挡签板与出签孔的距离，以设置合适的签体B段的长度。

优选地，所述压药夹持轮组由第一压药夹持轮组和第二压药夹持轮组构成，两组压药夹持轮组在签体运动方向上前后对应设置，接力传送所述签体；两组压药夹持轮组之间设有导向元件。

为了实现全流程自动化生产，优选地，该装置还包括装签斗，装签斗底部开口处承接排签元件，排签元件具有竖向的排签缝隙，排签缝隙的缝宽仅允许一根签体进入(即缝宽略大于签体直径，使得若干签体在重力作用下，在排签缝隙内逐根依次上下叠放排列)；