[发明专利]锥面数控机床

说明书

一种锥面数控机床，包括机床床身(1)，所述机床床身上设有两条相互平行的线性导轨(11)，所述机床床身(1)在线性导轨(11)的一端设有主轴箱(12)，所述主轴箱设有机床主轴，其特征在于：所述线性导轨(11)上设有大托板(2)，所述大托板(2)上设有大滑板(3)，所述大滑板(3)上设有小托板(4)，所述小托板(4)上设有小滑板(5)，所述小滑板(5)上设有刀架(6)，所述刀架(6)上安装有车刀，所述大托板(2)在线性导轨(11)上做X向直线运动。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种锥面车削数控机床。

背景技术

目前，通用数控机床锥面车削通过机床X、Z轴联动进给实现，由于X、Z轴联动进给时两轴向都存在误差，误差累积反映到锥面上，使锥面的锥面直线度、粗糙度等精度难以保证，特别是在加工高精密配合的密封锥面时很难达到高精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种锥面车削数控机床，解决通用数控机床存在的车削锥面精度较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锥面车削数控机床，包括机床床身，所述机床床身上设有两条相互平行的线性导轨，所述机床床身在线性导轨的一端设有主轴箱，所述主轴箱设有机床主轴，所述线性导轨上设有大托板，所述大托板上设有大滑板，所述大滑板上设有小托板，所述小托板上设有小滑板，所述小滑板上设有刀架，所述刀架上安装有车刀，所述大托板在线性导轨上做X向直线运动，所述大滑板与大托板之间通过Z向导轨配合，所述大托板上设有Z向伺服电机驱动大滑板做Z向直线运动，所述小托板与大滑板之间通过竖向转轴转动连接，所述小托板通过转轴在大滑板上水平转动，所述小托板通过定位紧定螺栓与大滑板固定定位，所述小滑板与小托板之间通过辅助导轨配合，所述小托板上设有辅助伺服电机驱动小滑板运动，所述床身喷涂防锈剂，其配比如下，铝锌钙硅合金粉45-65份，纳米二氧化硅3-10份，胶黏剂2-5份，三硬脂酸甘油酯0.3-0.8份，聚二甲基硅氧烷1-2.5份，耐盐雾助剂ZT-7192-4份，去离子水20-35份；

所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比(1.5-3.5)：(1.2-3.8)：(1.3-2.8)配置成的混合物，所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比2.5：2.8：2.4配置成的混合物，所述铝锌钙硅合金粉中各组成成分质量比为：铝:锌：钙：硅＝(3-8)：(50-55)：(35-50)：(0.8-1.5)，所述铝锌钙硅合金粉的平均粒径为50-80微米，还包括5-10份荧光粉和5-10份纳米二氧化钛。

优选的，所述小托板的底部有一大底座，所述大底座与小托板一体铸造成型，所述定位紧定螺栓设于大底座上。

优选的，所述小托板上表面设有刻度盘，所述大底座侧面上设有刻度指示线。

优选的，所述大滑板与大托板之间、小滑板与小托板之间均通过滚珠丝杠机构传动。

优选的，所述大托板上设有走刀箱。

本发明采用上述技术方案后带来的有益效果主要表现在：当需要车削锥面时，只需在调节小托板与大滑板间水平相对角度后，紧定小托板与大滑板相对位置，以X、Z轴定位锥面车削基准，通过移动小滑板即可实现单向进给锥面车削，避免了联动加工误差，提高了锥面加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下结合图1具体说明本发明的实施例。