[发明专利]一种隔热耐磨浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤如下：

第一步、按粉煤灰∶煤矸石∶莫来石的质量比为(1.5～2.0)∶(2.0～2.5)∶1配料，搅拌10～15分钟，得到混合料；

第二步、向所述混合料中加入占所述混合料3～5wt％的铝溶胶，搅拌3～5分钟，机压成型，得到成型混合料；

第三步、将所述成型混合料置于马弗炉中，在1200～1300℃条件下热处理30～40分钟，随炉冷却，出炉，破碎，球磨，筛分，分别得到粒径为1～3mm的热处理料A、粒径为0.1～0.5mm的热处理料B和粒径为60～80μm的热处理料C；

第四步、按所述热处理料A∶所述热处理料B∶所述热处理料C∶硅酸铝纤维∶铝酸钙水泥的质量比为(9～12)∶(3.0～4.0)∶(5.0～6.0)∶(0.5～0.8)∶1配料，搅拌5～8分钟，得到前驱体混合料；

第五步、向所述前驱体混合料中加入占所述前驱体混合料5～6wt％的水，混合，搅拌3～5分钟，即得隔热耐磨浇注料。

2.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述粉煤灰的粒度为60～80μm；所述粉煤灰的主要化学成分是：Al₂O₃为40～45wt％，SiO₂为40～45wt％，Fe₂O₃≤2wt％，CaO≤2wt％。

3.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述煤矸石的粒度为60～80μm；所述煤矸石的主要化学成分是：Al₂O₃为35～40wt％，SiO₂为40～45wt％，Fe₂O₃为1～2wt％，CaO为1～2wt％，C为4～5wt％。

4.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石的粒度为60～80μm；所述莫来石的主要化学成分是：Al₂O₃为75～80wt％，SiO₂为15～20wt％。

5.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al₂O₃为20～25wt％。

6.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述硅酸铝纤维的直径为3～4μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～2mm；所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al₂O₃为55～60wt％，SiO₂为35～40wt％。

7.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的粒度为40～60μm；所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al₂O₃为60～65wt％，CaO为30～35wt％。

8.一种隔热耐磨浇注料，其特征在于所述隔热耐磨浇注料是根据权利要求1～7项中任一项所述的隔热耐磨浇注料的制备方法所制备的隔热耐磨浇注料。