[发明专利]一种大面积铁氧体烧结工艺

说明书

本发明公开了一种大面积铁氧体烧结工艺，其主要步骤为，将待烧结的生磁片平放堆叠在以氧化铝为主要组分的承烧板上，再在生磁片的最上层加盖一块具有合适重量的洁净盖板，生磁片同盖板的组合可以是单层盖压，多层盖压，也可以多层叠加盖压，然后将生磁片叠层和盖板的组合体通过一块推板匀速送入烧结炉中进行五个温度区间的烧结。相较于常规磁片不加盖压的烧结，本发明的加盖压烧方式更易于操作；盖压后铁氧体生磁片表面温度更均匀；盖压重量选取合适可以避免铁氧体生磁片在高温发生固相反应产生收缩带来的各种变形、气泡等外观不良，大大提高生产良率；盖压材质成本低，材料选择多样并可重复使用，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于软磁铁氧体烧结技术领域，具体涉及一种大面积铁氧体烧结工艺，适用于制作高性能高生产良品率的外观长宽尺寸100-500mm，厚度为0.02mm-0.5mm的大面积有限厚度的铁氧体磁片。

背景技术

随着无线充电和NFC技术的发展， 对软磁铁氧体的性能和物理尺寸提出了新的要求， 其中对物理尺寸的要求已经超过了传统铁氧体制作工艺的极限。现如今，由于无线充电和NFC的应用已经急速地渗透进人们的生活当中，特别是在消费电子、医疗电子、工业电子等相关领域发展更为迅速，因此大面积铁氧体磁片的采购需求呈井喷趋势，行业正处于黄金发展时期。

传统的铁氧体制作技术涉及制粉，流延，烧结和碎磁覆膜等工序。其中，烧结工序决定铁氧体晶相，是最为关键的一环。在烧结的高温区和保温区，生磁片各物质间发生固相反应，晶相开始逐步形成直至稳定，这个过程生磁片开始收缩产生形变。一般的烧结工艺的形变自由度高，可以在平面和垂直三个方向都产生形变。对于大面积有限厚度的铁氧体，烧结后其表面特别容易变形、开裂、粘附颗粒或者产生气泡。因此如何提高烧结技术，生产出外观平整无瑕疵的铁氧体磁片是摆在行业技术人员面前需要克服的技术难关。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大面积铁氧体烧结工艺，以满足无线充电和NFC技术对软磁铁氧体性能和物理尺寸的新要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种大面积铁氧体烧结工艺，具体包括如下步骤：

步骤1）用除尘轮将以氧化铝为主要组分的承烧板表面颗粒清除干净；

步骤2）将生磁片撕膜后，用软毛刷将所述生磁片表面刷平整，并将所述生磁片表面的颗粒杂物清除干净；

步骤3）在所述承烧板的中央平放一片或平放堆叠若干片洁净的所述生磁片；

步骤4）用除尘轮将盖板表面的颗粒杂物清除干净；

步骤5）将洁净后的所述盖板直接盖在所述生磁片的最上层，形成一组加盖生磁片组；

步骤6）在放有所述加盖生磁片组的所述承烧板的四周分别设置一个垫脚，在四个所述脚垫上安放下一块洁净的所述承烧板，并继续在其中央继续平放一片或平放堆叠若干片洁净的所述生磁片，循环作业后，形成一摞待烧结产品；

步骤7）将一摞所述待烧结产品放置在耐高温的推板上，并以一定速度在所述烧结炉的炉膛中匀速推进；

步骤8）所述推板带动所述待烧结产品在一定的时间内，依次通过所述烧结炉中的排胶区、升温区、高温区、保温区、降温区这五个不同烧结温度的区域后完成烧结；

步骤9）烧结完成后的铁氧体磁片通过碎磁和覆膜工艺，继续完成制作，形成成品。

进一步的，每一组所述加盖生磁片组中，所包含的所述生磁片的层数为1-10层，具体层数根据工艺设置而定。