[发明专利]一种具有弱织构的Mg-LRE-HRE-Zn系变形合金的制备方法

权利要求书

1.一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料预热：首先将纯镁、纯锌和镁稀土中间合金进行预热；

（2）合金熔炼：熔炼炉采用通有保护气氛的电阻炉或中频电磁感应炉，首先加入纯镁，升温将纯镁完全融化，然后加入镁稀土中间合金与纯锌，待所有原料熔化后对熔体进行搅拌，待熔炼完成后，熔体降温至一定温度后静置处理，然后，倒入冷却结晶器中，使用铸造机以一定速度进行直冷式半连续铸造，得到合金铸锭；

均匀化处理：采用通有流动氩气保护气氛的大型箱式热处理炉对合金铸锭进行均匀化热处理，得到铸态合金坯料；

（4）塑性加工：对得到的铸态合金坯料进行塑性加工，得到最终产品；其中的塑性加工工艺包括挤压工艺、轧制工艺或两者的结合。

2.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的纯锌的用量为0.3wt.%~0.5wt.%。

3.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的镁稀土中间合金记为Mg−(20~30)RE wt.%；其中RE为Ce、Nd、Gd、Dy或Y的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，所述Ce或Nd的用量为0.3wt.%~1.0wt.%；所述Gd、Dy或Y的用量为0.5wt.%~2.0wt.%。

5.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的预热温度为200℃。

6.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的升温温度为720℃~780℃；所述的降温温度为710℃~750℃，静置时间10min。

7.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的铸造速度为80~120mm/min。

8.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的均匀化热处理的温度为400℃~520℃，时间为12h~18h。

9.根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的挤压工艺具体步骤为：将均匀化处理后的铸态合金坯料在380℃或400℃进行预热，然后以1mm/s的挤压速率进行挤压；在出口处，对挤出材料进行流水冷却，挤压；挤压模具为矩形的板材截面或为其它形状的板材截面，最终得到各板面横截面厚度为2~8mm，挤压比12~30的挤压板材。

10. 根据权利要求1所述的一种具有弱织构的Mg−LRE−HRE−Zn系变形合金的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的轧制工艺具体步骤为：轧制所用的合金原始坯料为均匀化处理后的铸态合金坯料或挤压工艺后的挤压板材；轧制前，原始坯料在410℃下保温30 min，然后，同时将两个轧辊预热至250℃~300℃；轧制速率为15 mm/s，每道次压下率为20%，各道次之间进行去应力退火，轧制合金板厚度最终降至2-3 mm。