[发明专利]一种超临界CO2染色方法及染色系统

权利要求书

1.一种超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述染色方法包括如下步骤：

S1：上染：将待染物通过上色系统完成染料/颜料吸附过程，所述染料/颜料为不溶于CO₂的染料/颜料；

S2：在超临界CO₂动态固色系统中固色：将所述步骤S1中上色后的待染物放入染色固化釜中，开启加压泵，向超临界CO₂动态固色系统中打入适量的CO₂，使染色固化釜中的CO₂达到超临界状态，并对染色固化釜加热，当染色固化釜中温度和压强达到工艺参数设定值时，开启循环泵，使整个超临界CO₂动态固色系统内的超临界CO₂流体缓慢循环，持续一段时间后，完成染色固化釜中待染物上的染料/颜料扩散和固着过程；

S3：固化完成后，打开泄压阀泄压，CO₂流体进入到回收釜，进行CO₂的分离和回收。

2.按照权利要求1所述的超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述步骤S3完成之后，再进行步骤S4：打开染色固化釜，取出固色后的待染物，将固色后的待染物进行清洗或皂洗。

3.按照权利要求1或2所述的超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述待染物为织物，所述步骤S1的上染采用浸液或上浆，具体步骤包括:根据所述织物的材质配置所需的染色前驱液或涂层浆料，为完成在织物中的均匀附着，在染色前驱液中加入相对应的助剂；所述步骤S2中所述织物采用经轴的方式放入到染色固化釜内的超临界CO₂流体中，固化压强的工艺参数设定值为8MPa-30 MPa、温度的工艺参数设定值为60℃-150℃，超临界CO₂动态固色系统中的流体循环量为100-1000L/h，工艺循环染色的时间为10min-120min，在固化过程中添加催化剂，使染料/颜料更加均匀深入的进入到织物的纤维之中。

4.按照权利要求1或2所述的超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述待染物为涤纶面料，所述染料为分散染料，所述步骤S1具体步骤包括: 配置染色前驱液中加入适量的增稠性助剂，采用轧车对涤纶面料浸液，使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液，再通过罗拉张紧之后经挤压轮挤压，通过对挤压轮压力的调节控制涤纶面料中所含染色前驱液的比例，从而控制涤纶面料上染颜色的深浅，施加在织物上的压力范围为0-0.8MPa；所述步骤S2具体包括：将浸液的涤纶面料缠紧在染色经轴上，放进染色固化釜内，开启加压泵，向循环系统中打入适量的CO₂，开启加热套与伴热电路对染色固化釜加热，当循环系统内的温度达到80-140℃、压强达到8-27MPa的工艺参数设定值时，开启循环泵，所述循环泵的流量≥20L/h，持续10-40min后，完成涤纶面料上的染料扩散和固着过程。

5.按照权利要求1或2所述的超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述待染物为涤纶面料，所述步骤S1采用颜料上浆的方式覆盖到织物上，具体包括: (1)配置相对应的涂层浆料，为实现浆料的固着，在浆料中加入相对应的黏合剂；(2)使涤纶面料经过涂层机或者印花机，将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上；所述步骤S2具体包括：将浸液的涤纶面料缠紧在染色经轴上，放进染色固化釜内，开启加压泵，向超临界CO₂动态固色系统中打入适量的CO₂，开启加热套与伴热电路对染色固化釜加热，当超临界CO₂动态固色系统内的温度达到80-140℃、压强达到8-27MPa的工艺参数设定值时，开启循环泵，所述循环泵的流量≥20L/h，持续10-40min后，完成涤纶面料上的颜料扩散和固着过程。

6.按照权利要求3所述的超临界CO₂染色方法，其特征在于，所述待染物为棉面料进行染色时，所述步骤S2中:要控制超临界CO₂动态固色系统中的湿度范围在40%-90%之间，在固化过程中添加尿素作为锁湿剂来保证湿度。