[发明专利]一种能快速定位的热熔接头及其水溶解芯注塑工艺

说明书

本发明属于管件塑料技术领域，特指一种能快速定位的热熔接头及其水溶解芯注塑工艺。包括设置有至少一个安装端的接头主体，接头主体内壁上设置有安装位，安装位上设置有导向芯，导向芯的外侧壁为导向面，导向面与安装端内壁之间成型有与热熔管壁厚相适配的热熔导向部，热熔导向部外端设置导向敞口。本发明的导向芯具有以下作用：a加热的时候可以防止倾斜或单边加热；b热熔接的时候使管道和接头保持直线，使环形熔接面都均匀熔接，杜绝单边熔接的现象出现。本发明的注塑工艺主要应用于塑料行业，主要针对内腔复杂、内腔比外口大且不适合内芯脱模处理的塑料产品，通过本工艺生产的塑料制品，能一体成型复杂的内腔，无需内芯脱模，制造成本低廉，通过水冲洗就能轻松去掉水溶解芯。

技术领域

本发明属于塑料管件技术领域，特指一种能快速定位的热熔接头及其水溶解芯注塑工艺。

背景技术

热熔连接(以下简称熔接)广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。在传统的熔接过程中，如果操作工人经验不足容易出现以下问题：

1、在用热熔机加热时，热熔部位会出现倾斜加热或者单边加热的情况，容易造成水管倾斜安装、密封性不足等缺点。

2、在用热熔机加热时，经验不足的工人容易双手晃动，出现熔接位置过大，容易出现挤压后的漏熔，导致液体泄漏等问题。

3、传统的热熔接头没有限位结构，不容易控制熔接位置深度：过长则浪费时间和成本；过短则不容易出现强度不够、密封性差等问题。

4、在熔接后，熔融的塑料容易凝固在水管的内壁上，导致流道横截面减少，影响正常的管路使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，能快速精准定位热熔安装的热熔接头。

本发明的目的是这样实现的：

一种能快速定位的热熔接头，包括设置有至少一个安装端的接头主体，所述接头主体内壁上设置有安装位，所述安装位上设置有导向芯，所述导向芯的外侧壁为导向面，导向面与安装端内壁之间成型有与热熔管壁厚相适配的热熔导向部，所述热熔导向部外端设置导向敞口。

优选地，所述热熔导向部的底端形成有热熔管限位部和热熔填充槽。

优选地，所述安装端的端面上成型有热熔限流环槽。

优选地，所述导向芯的外端面成型有锯齿状结构。

优选地，所述导向芯的固定安装部设置有螺纹或者滚花齿或者毛刺，其固设在安装位上。

优选地，所述导向芯为水溶解导向芯，其成分为：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份。

优选地，所述导向芯为金属管导向芯，所述热熔管限位部为一限位凸环。

优选地，所述金属管导向芯的安装位置成型有嵌件连接齿或者嵌件安装孔，并一体成型在所述接头主体内。

一种水溶解芯注塑工艺，包括以下步骤：

(1)原料选配：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份；

(2)原浆制作：将上述所有粉末状原料在170℃-200℃的条件下不断搅拌融化至均匀溶解状态；

(3)水溶解芯制作：将原浆注入用于制作水溶解芯的注塑模具中，冷却成型水溶解芯；

(4)产品制作：将水溶解芯放入用于制作产品的注塑模具中，注塑、冷却成型带水溶解芯的产品；

(5)溶解水溶解芯：将带水溶解芯的产品放入水中溶解。

优选地，所述原料选配中还可加入5-10份的氯化钠。