[发明专利]一种用于医药生产的湿法混合制粒机

说明书

本发明公开了一种用于医药生产的湿法混合制粒机，包括底座，底座上安装有制粒机构、混料机构、制浆机构以及控制机构，制粒机构的进料口通过第一出料机构与混料机构的出料口连接，第一出料机构包括出料管道以及第一输料管，出料管道内部为出料腔室，出料腔室内滑动连接有活塞柱，出料腔室内还固定安装有限位杆，活塞柱沿轴向设有与限位杆配合的限位腔，限位杆插入活塞柱内，并且限位杆镶嵌有自由转动的滚珠，活塞柱的限位腔的内壁设有与滚珠配合且呈螺旋形分布的限位滑槽，活塞柱靠近出料嘴的一端固定连接有若干刮片。本发明解决了制粒过程中常出现颗粒粒度不均匀，颗粒样品出料易蘸黏到出料管道，造成出料不彻底的问题。

技术领域

本发明涉及一种制药设备，特别涉及一种用于医药生产的湿法混合制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其工作过程是要求含水量不大于百分之十五的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过百分之三，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达六十四读度到八十五度，湿度达百分之十四道百分之十六，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制。

目前，在制药领域，颗粒剂是常用剂型之一，颗粒剂制备过程中需要制粒设备，常用湿法混合制粒机，药典要求颗粒度均匀，而在湿法混合制粒过程中，需要添加黏合剂辅料，但粘合剂都是另外配成，加入剂量不能精确控制，制粒过程中常出现颗粒粒度不均匀，颗粒样品出料易蘸黏到出料管道，造成出料不彻底，使得出料的气动活塞易堵塞造成关闭不全等现象，从而影响颗粒制备质量和产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种用于医药生产的湿法混合制粒机，该制粒机解决了制粒过程中常出现颗粒粒度不均匀，颗粒样品出料易蘸黏到出料管道，造成出料不彻底的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种用于医药生产的湿法混合制粒机，包括底座，所述底座上安装有制粒机构、混料机构、制浆机构以及控制机构，所述制粒机构的进料口通过第一出料机构与混料机构的出料口连接，制浆机构的出料口通过第二出料机构与混料机构连接，所述制粒机构上设有用于完成制粒的药粒排料口，第一出料机构包括出料管道以及第一输料管，所述第一输料管的一端与混料机构的出料口连接，另一端与出料管道连接，所述出料管道水平安装；

所述出料管道靠近制粒机构的一端设有呈圆锥状的出料嘴，出料管道内部为中空的出料腔室，出料腔室的一端与出料嘴连接，另一端为密封状态，所述出料腔室内滑动连接有一根活塞柱，所述活塞柱通过驱动装置的驱动在出料腔室内来回滑动；所述出料腔室内还固定安装有一根用于对活塞柱限位的限位杆，活塞柱沿轴向设有与限位杆配合的限位腔，所述限位杆的一端沿轴向插入活塞柱内，并且所述限位杆在插入活塞柱内一端镶嵌有若干均匀分布且能够自由转动的滚珠，所述活塞柱的限位腔的内壁设有与滚珠配合且呈螺旋形分布的限位滑槽；所述活塞柱靠近出料嘴的一端固定连接有若干刮片，刮片沿活塞柱端面的圆周方向分布，并且刮片的外端部与出料腔室的内壁接触，所述限位杆、活塞柱、出料腔室、出料管道以及出料嘴均为同心设置；

所述第一输料管与出料管道的连接处位于出料管道靠近出料嘴的一端。

优选的，所述驱动装置包括供气系统，供气系统通过气源管通过进气孔与出料腔室连接，出料管道在与第一输料管连接处和进气孔之间的部分的上部设有出气孔，所述出气孔的出气量大于进气孔的进气量；

所述活塞柱的限位腔的直径大于限位杆的直径，并且所述活塞柱的限位腔与限位杆之间连接有弹簧，所述限位杆在活塞柱限位腔内的端部固定安装有一个圆柱状的限位块，所述弹簧套在限位杆上，并且所述弹簧的一端转动连接在限位块的端面上，另一端转动连接在活塞柱的限位腔的内端面上。