[发明专利]高阻燃电缆护套及其制备方法在审
| 申请号: | 201810393182.1 | 申请日: | 2018-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN108641363A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
| 发明(设计)人: | 冯敏 | 申请(专利权)人: | 芜湖爱梦网络科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L77/02;C08L83/07;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/08;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/092;C08K3/36;C08K3/04;H01B3/46 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高阻燃电缆 护套 制备 改性 苯基硅树脂 混合物 甲基乙烯基硅橡胶 捏合 纳米二氧化钛 长时间作业 对苯二甲酸 甘油三酸酯 聚己内酰胺 硫化促进剂 耐老化性能 氧化铝纤维 玻璃纤维 二氧化硅 挤出造粒 柠檬酸酯 时间安全 阻燃性能 丙二醇 低轨道 环氧化 石墨粉 碳化硅 氧化锌 重量比 混匀 舰船 加工 保证 | ||
1.一种高阻燃电缆护套的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将改性纳米苯基硅树脂、聚己内酰胺、甲基乙烯基硅橡胶、环氧化甘油三酸酯、丙二醇、柠檬酸酯、氧化锌和硫化促进剂PDM按照100:10-20:15-25:50-60:20-30:20-30:1-5:3-6的重量比进行混匀、捏合制得混合物M1,将所述混合物M1挤出造粒、加工;
其中,所述改性纳米苯基硅树脂由碳化硅、氧化铝纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、对苯二甲酸、二氧化硅和石墨粉改性制得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述捏合满足以下条件:捏合的温度为160-170℃,捏合的时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述挤出造粒的温度为185-195℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述改性纳米苯基硅树脂是由以下方法改性制得:
1)将碳化硅、氧化铝纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、对苯二甲酸、二氧化硅和石墨粉经搅拌、混合,再加入纳米苯基硅树脂球磨得到混料;
2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述改性纳米苯基硅树脂。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述冷压成型满足以下条件:压强为20-35MPa,温度为20-30℃,时间为30-40min。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述烧结固化满足以下条件:自室温下以50-60℃/h的升温速率升温至110-115℃,接着以20-30℃/h的升温速率升温至230-235℃并在230-235℃保温2-4h;最后,以50-60℃/h降温速率降温至30-40℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其中,在进行所述步骤1)前,所述碳化硅需要进行以下预处理:
将所述碳化硅在稀盐酸溶液中进行酸洗,接着水洗至洗液的pH达6-7为止,烘干后再将所述碳化硅进行高温氧化;
优选地,所述酸洗的条件为:所述稀盐酸溶液中HCl的质量分数为5-8%,酸洗的温度为25-30℃,酸洗的时间为3-4h;
进一步优选地,所述高温氧化的条件为:温度为900-1000℃,时间为3-5h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述二氧化硅的平均粒径为300-500nm。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述纳米苯基硅树脂、碳化硅、氧化铝纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、对苯二甲酸、二氧化硅和石墨粉的重量配比为100:10-15:3-6:1-5:5-10:1-5:5-10:3-8。
10.一种高阻燃电缆护套由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得。
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