[发明专利]用于水泵叶轮成型的铸造模具

说明书

本发明公开了一种用于水泵叶轮成型的铸造模具，涉及水泵生产机械设备领域，包括左半模和右半模，以及其内部开设的弧形空腔，弧形空腔内设有受热膨胀件，左半模和右半模之间设有可伸进弧形空腔内的转动杆，转动杆的两端均与受热膨胀件固接；左半模的上部设有左锁接块，右半模的上部设有右锁接块，左锁接块和右锁接块内均开设有条形槽，左锁接块上可拆卸连接有伸进右锁接块内条形槽的左齿条，右锁接块上可拆卸连接有伸进左锁接块内条形槽的右齿条，转动杆的上部固接有与左齿条和右齿条啮合的齿轮。本发明解决了因受热膨胀的型腔会挤压两个半模向外扩张而影响叶轮成型的问题，主要用于对水泵叶轮成型的铸造。

技术领域

本发明涉及水泵生产机械设备领域，特别涉及一种用于水泵叶轮成型的铸造模具。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。目前，公知的水泵主要有两种，一种是真空式水泵，一种是潜水泵。无论是哪种水泵都主要是由泵体、泵盖和叶轮组成，其中起决定性作用的是叶轮。水泵叶轮材质一般为铸铁和铸钢，传统方式通常采用砂型铸造工艺或熔模铸造工艺，其中的砂型铸造工艺一般包括芯盒制备、配砂造型、型腔预热、浇注、开型、清砂等工序。其中浇注温度为1430-1450℃，浇注时间为6—10秒；在浇注后6—8分钟开型，开型后直接进入退火炉(保温0.5—1.5小时，炉冷至600—625摄氏度后出炉空冷)。

但是在叶轮加工过程中，易导致铸件组织疏松，铸造废品率偏高。

为解决上述问题，中国专利CN201913192U公开了一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，所述的下模中心处设有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方设有与之相配合的砂芯，所述的砂芯上方设有上模，上模由两个半模板构成，两个半模板构成哈夫对称；所述的上模与下模上设有与砂芯配合的凹槽，所述的凹槽内设有浇道，所述的上模上设有通向凹槽的数个冒口，所述的上模上表面环冒口边缘设有保温层。

上述专利方案通过重力作用使铸件组织致密，虽然解决了铸件组织疏松的问题，但是仍然存在以下问题：上模由两个半模板构成，当两个半模对合时，在浇筑的过程中，由于型腔内的温度非常高，型腔会产生膨胀，膨胀的型腔会挤压两个半模向外扩张，导致半模之间产生缝隙影响叶轮的成型。

发明内容

本发明意在提供一种用于水泵叶轮成型的铸造模具，以解决因受热膨胀的型腔会挤压两个半模向外扩张而影响叶轮成型的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基础方案如下：

用于水泵叶轮成型的铸造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，下模中心处设有砂芯柱，砂芯柱的上方设有与之相配合的砂芯，砂芯上方设有上模，上模包括成哈夫对称的左半模和右半模，左半模、右半模和下模上开设有与砂芯配合的凹槽，所述上模和下模可围合形成用于成型的型腔，下模底部开设有连通凹槽的浇道；还包括用于抵紧左半模和右半模的抵紧装置；

所述左半模和右半模内均开设有弧形空腔，弧形空腔的一端设有受热膨胀件，左半模和右半模之间设有转动杆，转动杆的一端可伸进左半模的弧形空腔内，另一端可伸进右半模的弧形空腔内，所述转动杆的两端均与所述受热膨胀件固接；

所述左半模的上部设有左锁接块，右半模的上部设有右锁接块，左锁接块和右锁接块内均开设有条形槽，左锁接块上可拆卸连接有可伸进右锁接块内条形槽的左齿条，右锁接块上可拆卸连接有可伸进左锁接块内条形槽的右齿条，转动杆的上部固接有与左齿条和右齿条啮合的齿轮；

所述左半模内开设有可与所述型腔连通的内腔，内腔与型腔连接处设有进气单向阀和出气单向阀，内腔与左半模的弧形空腔之间连通有通道，通道内滑动密封有可与出气单向阀贴合的移动杆，移动杆的一端伸进所述内腔内，另一端与转动杆固接，移动杆伸进内腔的一侧开设有通孔，移动杆开设有通孔的一端与内腔底壁之间设有弹性件，所述通孔可与出气单向阀对准或错开。