[发明专利]半钢脱磷方法

说明书

本发明涉及一种半钢脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢脱磷成本高。本发明公开了一种半钢脱磷方法，该方法为：向转炉内兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂和转炉废弃渣，同时以氧枪供氧对上述脱磷材料进行吹炼。本发明方法降低了转炉炼钢过程中钢铁的消耗，降低了生产成本，吨钢效益可达到8元/t钢。本发明方法具有良好的脱磷效果，可以使终点钢水的磷含量降至0.0075％，脱磷率可达90.3％。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种半钢脱磷方法。

背景技术

磷在钢中是有害元素，它促使钢材在低温下变脆，产生“冷脆”现象，降低钢的冲击韧性。在冶金生产过程中，通过脱磷降低钢中的磷含量，使钢的韧性得到提高，可以大幅度改善钢材的机械性能，现有技术半钢冶炼的过程中，经过脱磷得到的半钢中磷含量较高，通常为0.025-0.035％，存在脱磷效果差的问题。近年来随着用户对钢材性能要求越来越严格，对很多钢种的磷含量提出了更高要求，如大量优质钢要求成品磷含量低于0.015％；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求磷含量低于0.010％；一些航空、耐腐蚀管线用钢要求成品磷含量低于0.005％。

近年来我国钢铁行业飞速发展，钢产量逐年增加，炼钢产生的转炉废弃渣的产量也大幅攀升，仅转炉废弃渣每年的产量达到数千万吨，转炉废弃渣资源的综合利用率低，累积堆存和新增的转炉废弃渣日益增多，不仅造成资源的严重浪费，还占用大片土地并且污染周边环境。随着国家对钢铁厂环保的重视，如何充分利用钢厂内资源实现钢厂资源的循环利用是目前钢厂亟待解决的问题。

专利CN101696462A公开了一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，该方法采用活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂为造渣材料，虽然其脱磷率可达92％，但该方法中活性石灰的用量为40-50kg/t、高镁石灰的用量为20-30kg/t、复合造渣剂的用量为15-25kg，其辅料用量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有半钢脱磷成本高的技术问题，提供了一种半钢脱磷方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种半钢脱磷方法，该方法为：向转炉内兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂和转炉废弃渣，同时以氧枪供氧对上述脱磷材料进行吹炼；

其中，所述复合造渣剂由含硅材料、含锰材料、镁氧化物、钙氧化物、铝氧化物和全铁组成，其各成分的质量百分比为：SiO₂ 48％，MgO 10％，CaO 12％，TFe 16％，MnO 8％，Al₂O₃ 2％和不可避免的杂质。

其中，上述方法中，以每吨半钢钢水计，活性石灰的用量为10-14kg/t钢，高镁石灰的用量为10-14kg/t钢，复合造渣剂的用量为6-9kg/t钢，转炉废弃渣的用量为6-9kg/t钢。

其中，上述方法中，转炉废弃渣中各成分的质量百分比为：FeO 18-23％、Fe₂O₃ 8-12％、MFe 5-10％、CaO 35-43％、SiO₂ 10-15％、Al₂O₃ 1-3％、MnO 1-2％、MgO 10-15％、P0.8-1.3％、S 0.02-0.05％和小于1％的水分以及不可避免的杂质。

其中，上述方法中，以质量百分比计，活性石灰含有85％-90％的CaO。

其中，上述方法中，以质量百分比计，高镁石灰含有48-55％的CaO和30-40％的MgO。

其中，上述方法中，所述吹炼过程中，转炉废弃渣的碱度为3.0-4.0。

其中，上述方法中，对加入造渣辅料的钢水进行吹炼的过程中，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位为1.4-2m，吹炼枪位为1.4m-1.8m，开吹枪位为2m，拉碳枪位为1.4m。