[发明专利]一种汽油高压油轨锻造系统及工艺在审
| 申请号： | 201810392422.6 | 申请日： | 2018-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN108406315A | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 卢春鸿;周利阳 | 申请（专利权）人： | 上海众源燃油分配器制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P23/00 | 分类号： | B23P23/00;B23P23/04;B23P15/00 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 赵志远 |
| 地址： | 201805 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加热炉 切割机 锻造模具 锻造系统 高压油轨 机械卡爪 冷却单元 修边模具 抛丸机 固溶 汽油 待加工工件 传送带 产品表面 固溶处理 快速识别 裂纹缺陷 设备输送 依次设置 探伤 机加 水冷 | ||
1.一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，该系统包括依次设置的切割机、加热炉、锻造模具、修边模具、冷却单元、抛丸机以及固溶单元，所述切割机和加热炉之间通过传送带连接，所述系统设有机械卡爪，所述机械卡爪设置在加热炉、锻造模具、修边模具、冷却单元、抛丸机以及固溶单元中相邻两台设备之间，用于将待加工工件从上一设备输送到下一设备。
2.根据权利要求1所述的一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，所述的切割机为圆盘锯或带锯，所述切割机上设有用于运输原料工件的运输带，所述切割机上设有用于确定原料工件位置并控制运输带开闭的光栅感应器。
3.根据权利要求1所述的一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，所述的冷却单元为风冷冷却器。
4.根据权利要求1所述的一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，所述的固溶单元为隧道炉。
5.根据权利要求1所述的一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，所述的系统还包括依次设置的探伤单元和清洗单元，所述探伤单元设置在固溶单元的后部。
6.根据权利要求5所述的一种汽油高压油轨锻造系统，其特征在于，所述的探伤单元为荧光探伤仪。
7.一种采用如权利要求1～6任一所述系统进行的汽油高压油轨锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：将原料工件通过切割机切成设定长度，然后输送到加热炉中加热制胚，然后输送到锻造模具中锻造成型，然后通过修边模具切除飞边，然后通过冷却单元进行冷却，通过抛丸机进行表面抛光，最后通过固溶单元进行固溶处理，得到汽油高压油轨。
8.根据权利要求6所述的一种汽油高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述原料工件采用的材质为不锈钢。
9.根据权利要求6所述的一种汽油高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述加热制胚的温度为1200～1500℃。
10.根据权利要求6所述的一种汽油高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述固溶处理采用的温度为1050～1120℃。
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