[发明专利]一种注塑模具及注塑模制件有效
申请号: | 201810391816.X | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN108656441B | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 江思琼 | 申请(专利权)人: | 江门市新会区雅和五金塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B29C45/04 | 分类号: | B29C45/04;B29C45/26;B29C45/73;B29C45/17 |
代理公司: | 深圳灵顿知识产权代理事务所(普通合伙) 44558 | 代理人: | 陶品德 |
地址: | 529100 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 模具 制件 | ||
本发明涉及一种注塑模具及注塑模制件,包括主体、通水管、液压杆、电热块、第二凹模块和储水室,所述主体的顶部贯穿有转轴,且转轴的顶端安装有电动机,所述通水管贯穿于主体的顶部左侧,且通水管的顶端连接有水箱,所述水箱的顶部安装有进液口,所述储水室连接于通水管的底端,且储水室的底部安装有喷洒头,所述通水管的外壁贯穿有挡杆,所述液压杆设置于转轴的左侧底端,且液压杆的底部安置有凸模块。本发明的有益效果是:该注塑模具及注塑模制件,通过设置有主体,且主体的中轴线与转轴的中轴线相重合,启动电动机,通过转轴的转动作用,并且在凸模块与第一凹模块、第二凹模块的作用下,能够对同类产品进行不同规格的成型工作。
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑模具及注塑模制件。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品时的各种模子和工具,工作人员需要通过模具装置进行注塑产品成型工作,以提升对注塑模制件生产加工的工作效率。
现有的注塑模具在使用过程中,不易对同类产品进行不同规格的成型工作,给装置进行工作带来不便,并且对装置内侧成型的产品,脱模效果不佳,使得装置的工作效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具及注塑模制件,以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用过程中,不易对同类产品进行不同规格的成型工作,给装置进行工作带来不便,并且对装置内侧成型的产品,脱模效果不佳,使得装置的工作效率下降的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种注塑模具及注塑模制件,包括主体、通水管、液压杆、电热块、第二凹模块和储水室,所述主体的顶部贯穿有转轴,且转轴的顶端安装有电动机,所述通水管贯穿于主体的顶部左侧,且通水管的顶端连接有水箱,所述水箱的顶部安装有进液口,所述储水室连接于通水管的底端,且储水室的底部安装有喷洒头,所述通水管的外壁贯穿有挡杆,所述液压杆设置于转轴的左侧底端,且液压杆的底部安置有凸模块,所述主体的外壁固定有手柄,且主体的内侧设置有支撑板,所述电热块安置于支撑板的内部,且支撑板的底端安装有支撑杆,所述支撑板的顶部设置有第一凹模块,且第一凹模块的内侧安置有第一模制件,所述第二凹模块设置于支撑板的顶端,且第二凹模块的内侧安置有第二模制件。
优选的,所述转轴的中轴线与主体的中轴线相重合,且主体的截面面积与箱门的截面面积相等,所述主体的外壁固定有门轴,且门轴的左侧活动设置有箱门,所述箱门的内部安置有观察窗,且箱门的内侧设置有把手,所述主体的内部安置有通风口。
优选的,所述进液口的底部与水箱的顶端呈垂直状连接,且进液口的内侧宽度大于通水管的内侧宽度,所述进液口的内侧设置有过滤网,且过滤网的外壁安置有第二连接块。
优选的,所述液压杆为升降结构,且液压杆与转轴底部的连接方式为焊接。
优选的,所述手柄关于主体的中轴线对称,且手柄的横向轴线与主体的横向轴线相持平。
优选的,所述凸模块的外侧与第一凹模块的内壁相贴合,且第一凹模块与第二凹模块呈相间分布。
优选的,所述支撑板的截面呈圆形状,且支撑板的截面所在圆的直径小于主体内侧的宽度,所述支撑板的外壁安置有第一连接块,且支撑板的内侧设置有限位槽。
优选的,所述箱门通过门轴与主体构成旋转装置,且箱门的厚度为3cm。
优选的,所述通风口等距设置有三组,且通风口的截面弧长为通风口的截面所在圆的周长的六分之一。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江门市新会区雅和五金塑胶制品有限公司,未经江门市新会区雅和五金塑胶制品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810391816.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种注射成型结构
- 下一篇:一种用于气囊通道的注射成型的成型装置及其使用方法