[发明专利]一种工艺连续型模内覆膜装置

说明书

本发明公开了一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模、中模和下模；中模安装在上模和下模之间，且上模和中模均相对于下模上下移动安装，中模还水平转动或者移动。本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，通过上模和中模可完成在薄膜上印刷字符，通过中模和下模合模可完成基板的注塑成型；当以上两步完成后，将中模旋转偏离上模和下模所在垂直区域，则可将上模和下模合模，以便将印刷有字符的薄膜覆盖到基板上，完成模内覆膜。本发明中，通过设置中模，将油墨层印刷和基板注塑在同一时间同一模具上进行，有利于节约工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种工艺连续型模内覆膜装置。

背景技术

在印刷业中，为了保护字符，在字符表面覆膜是常用手段。模内覆膜是表面覆膜的一种工艺，现阶段，模内覆膜由于工序分段多，很难提高生产效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工艺连续型模内覆膜装置。

本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模、中模和下模；中模安装在上模和下模之间，且上模和中模均相对于下模上下移动安装，中模还水平转动或者移动；

上模为空心结构，其下表面设有与内腔连通的过孔，其内腔连接有负压机构；

中模的上表面设有多个相互独立的槽腔，各槽腔组合构成待印刷字体，各槽腔内填充有凸出于中模上表面的棉线；中模内部设有油墨腔，各槽腔的底部均与油墨腔连通，油墨腔外接油墨输入管；

中模的下表面设有第一凹槽，第一凹槽与油墨腔相互隔离；下模的上表面设有第二凹槽；中模与下模合模的状态下，第一凹槽和第二凹槽配合沟槽注塑腔，中模或者下模上设有与注塑腔连通的注塑孔。

优选地，中模由印刷模和定型模组成，印刷模固定在定型模上表面，槽腔和油墨腔设置在印刷模上，第一凹槽设置在定型模的下表面。

优选地，印刷模采用塑料结构，定型模采用金属结构。

优选地，定型模和下模材质形同。

优选地，中模水平转动安装并且在垂直方向上位置固定；上模和下模均在垂直方向上运动安装，且上模和下模的移动轨迹位于中模相对的两侧。

本发明中，负压机构开启后，可通过气压差将待贴薄膜吸附在上模的下表面，完成覆膜的准备工作。本发明中，当油墨腔灌入油墨，棉线被油墨沁润；此时，将上模下压使得上模下表面吸附的薄膜覆盖到中模的上表面，则可通过棉线完成薄膜上的字符印刷，完成薄膜与油墨层的复合。

本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，通过上模和中模可完成在薄膜上印刷字符，通过中模和下模合模可完成基板的注塑成型；当以上两步完成后，将中模旋转偏离上模和下模所在垂直区域，则可将上模和下模合模，以便将印刷有字符的薄膜覆盖到基板上，完成模内覆膜。本发明中，通过设置中模，将油墨层印刷和基板注塑在同一时间同一模具上进行，有利于节约工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模1、中模2和下模3。中模2安装在上模1和下模3之间，且上模1和中模2均相对于下模3上下移动安装，中模2还水平转动或者移动。

上模1为空心结构，其下表面设有与内腔11连通的过孔12，其内腔11连接有负压机构。如此，负压机构开启后，可通过气压差将待贴薄膜注塑孔吸附在上模1的下表面，完成覆膜的准备工作。负压机构可采用风机。