[发明专利]一种用于轨道缆的自动加工装置

说明书

本发明公开了一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板。本发明通过独立绝缘层切割装置和金属护层切割装置的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置和金属护层切割装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轨道缆加工装置领域，特别涉及一种用于轨道缆的自动加工装置。

背景技术

电线轨道缆为了在满足各种复杂环境下应用的电磁场屏蔽、防机械外力损伤等的要求，在产品的设计制造过程中，在其护层结构中设置了铜、铝、钢等金属材料或其合金材料的组成的金属屏蔽护层，即轨道缆金属护套（又称金属护层），该金属护套以各种金属的带材绕包、纵包、焊接成管状或细圆丝绕包等结构形式设置于轨道缆缆芯外层。具有该金属护层 的轨道缆，在制造、安装、维护过路中，需对金属护层进行切割剥离后对轨道缆缆芯进行检测、接续、安装。由于金属护层的存在，给轨道缆的检测、接续、安装过程中金属护层的切割剥离带来很大的不方便，剥离效率很低，很容易损伤轨道缆缆芯。

传统的切割剥离金属护套的方法为采用手工锯、钳子等常见手工工具剥离。主要存在的问题是效率低、容易损伤缆芯、劳动强度大、无法进行大长度的剥离。对比文件（103683127B）所提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响。因此，发明一种用于轨道缆的自动加工装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轨道缆的自动加工装置，通过绝缘层切割装置和金属护层切割装置分别对绝缘层和金属保护层进行切割，以解决上述背景技术中提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板，所述绝缘件切割连接板一侧设置有绝缘层切割装置，所述金属护层连接板一侧设置有金属护层切割装置，所述绝缘层切割装置和金属护层切割装置均设置于输送板正上方，且绝缘层切割装置与金属护层切割装置在同一水平面呈共线设置，所述加工台外壁一侧固定设置有导轨，所述导轨设置于加工槽一侧顶端，所述导轨上啮合连接有步进电机，所述步进电机底端固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定设置有清理刷，所述清理刷底部与加工槽底壁相互贴合。

优选的，所述底座顶端两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸底端延伸至加工台内腔，所述第一气缸输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿加工槽顶壁，且延伸至加工槽内与输送板一侧壁固定连接。

优选的，所述绝缘件切割连接板和金属护层连接板底部均固定设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆设置于输送板底端，所述第二活塞杆另一端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端与第二活塞杆输入端连接，所述第二气缸另一端固定设置于加工槽侧壁底部。