[发明专利]一种废氧化铁脱硫剂强化铜冶炼渣贫化的方法

权利要求书

1.一种废氧化铁脱硫剂强化铜冶炼渣贫化的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将废氧化铁脱硫剂、添加剂、腐殖酸型粘结剂与水混合均匀，得到贫化剂，然后将贫化剂造球，再投入铜冶炼渣贫化电炉中进行贫化，经贫化处理后得到贫化渣和冰铜；所述添加剂为焦粉和/或煤粉，所述废氧化铁脱硫剂中含有硫化剂、还原剂以及熔剂，硫化剂是指废氧化铁脱硫剂中含有的硫酸钙、硫化铁和单质硫，还原剂是指废氧化铁脱硫剂中含有的硫酸钙、硫化铁、单质硫和固定碳，熔剂是指废氧化铁脱硫剂中含有的碳酸钙，所述铜冶炼渣中含有氧化铜和磁铁矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述废氧化铁脱硫剂中硫含量为25%-35%，氧化钙含量为10%-20%，固定碳含量为5%-10%；所述废氧化铁脱硫剂的质量占所述铜冶炼渣质量的10%-20%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述添加剂中固定碳的质量含量＞50%；所述添加剂的质量占所述铜冶炼渣质量的3%-5%。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述腐殖酸型粘结剂的质量占所述废氧化铁脱硫剂和添加剂总质量的1%-3%。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述废氧化铁脱硫剂和添加剂分别进行预处理，所述预处理包括以下具体操作步骤：将物料破碎至粒径为-3mm，再经过干式球磨磨至粒径为-0.074mm的颗粒占80%以上。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述造球为将贫化剂经圆盘造球机造成粒度为3-5mm的小球，控制造球水分为8%-10%，造球时间为10-15min。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述贫化处理的贫化温度为1250℃-1300℃，贫化时间为120-180min；经过贫化后，所得贫化渣含铜低于0.35wt%，冰铜品位大于15 wt%；所述冰铜返回熔炼获得高品位冰铜，或与高品位冰铜一起进入转炉吹炼获得粗铜。