[发明专利]一种电缆冷挤压缩径成型系统和电缆冷挤压缩径成型方法

说明书

本发明涉及电缆成型技术领域，一种电缆冷挤压缩径成型系统，包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。

技术领域

本发明涉及电缆成型技术领域，特别是一种电缆冷挤压缩径成型系统。

背景技术

电缆通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，其中，拉制是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸；绞制是为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起；包覆是在导体的外面包覆不同的材料。通过浸涂绝缘漆等材料进行包覆是一种常见手段，例如使待包覆导线通过防腐涂料循环槽，使防腐涂料粘到导线上完成包覆。然而，由于导线通过防腐涂料循环槽较快，导致防腐涂料包覆不均匀，影响包覆质量，亟待改进。

现今市面上采用的用于生产的电缆成型设备大多存在一定的缺陷，如：管内绝缘密度较小、产品线径不合格、产品易变形、焊缝不严密等，因而急需开发一种成本低、产品质量高且变形小的电缆成型系统。

发明内容

为解决上述问题，

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆冷挤压缩径成型系统，包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。

作为优选的，所述电缆外壳包覆装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架的线缆输送通道在同一条垂线上。

作为优选的，所述电缆外壳包覆装置和拉拔模之间设置防晃动稳定模具架，所述防晃动稳定模具架用于阻隔振动压实器产生的振动通过线缆传递到电缆外壳包覆装置。

作为优选的，所述防晃动稳定模具架包括防晃动稳定模具外圈、定位块、紧定螺栓和防晃动稳定模具固定块，所述防晃动稳定模具外圈呈圆圈状，其两支脚通过防晃动稳定模具固定块固接于支撑架上，外侧设有部分中空的定位块，定位块中空部分通过紧定螺栓与防晃动稳定模具外圈的两支脚相连接；且在定位块和PLC支撑架之间用防晃动稳定模具固定块进行两侧的连接。

作为优选的，所述振动压实器包括振动电机、振动杆、振动压实器固定杆、限位块、缓冲弹簧、螺孔以及螺钉；所述振动杆水平设置，其两端分别通过螺孔与螺钉的配合连接与一根振动压实器固定杆上，且螺钉上套接有缓冲弹簧；振动压实器固定杆水平设置且置于振动杆；振动压实器固定杆的另一端固接与支撑架上；其中一根振动压实器固定杆上设有振动电机，振动电机电连接至振动杆上；振动杆中部开设两螺孔，通过螺钉在竖直方向上设有两相互平行的限位块。

作为优选的，所述轧辊模具架包括电机、传动带、轧辊架、若干个轧辊主动轮以及轧辊从动轮；所述电机台由上至下分为八层，每层设有一电机；所述电机台的右侧设有四排竖向轧辊架，四排竖向轧辊架按照圆周方向均匀分布；所述轧辊主动轮和轧辊从动轮均设置在轧辊架上；电机均通过传动带连接轧辊主动轮，每一轧辊主动轮对面均设有设有轧辊从动轮，轧辊主动轮和轧辊从动轮共交替设置8层；相邻层的轧辊主动轮均相差90°穿插设置。