[发明专利]一种多功能复合型硫磺回收催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能复合型硫磺回收催化剂，其特征在于，由以下组分组成：80-90重量份粒径为600-1000μm多孔载体、6-15重量份石墨烯、1.2-1.8重量份五氧化二钒、0.1-0.3重量份氧化镧、0.2-0.3重量份氧化铼、0.1-0.2重量份氧化钴和以氧化铁重量计12-15重量份的铁盐；所述多孔载体由20-30重量份活性氧化铝、15-20重量份二氧化钛、30-40重量份二氧化硅和2-3重量份氧化锌组成；所述铁盐为硝酸铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的任意两种或三种；所述多孔载体中，所述活性氧化铝粒径为20-40μm，所述二氧化钛粒径为15-30μm，所述二氧化硅粒径为60-90μm，所述氧化锌粒径为2-5μm；所述多孔载体的孔容为0.8-1.2ml/g；所述五氧化二钒粒径为8-10μm，所述氧化镧粒径为0.6-1.5μm，所述氧化铼粒径为0.1-1μm，所述氧化钴粒径为0.05-0.1μm；所述多功能复合型硫磺回收催化剂制备方法如下：

(1)准备原料：按照如下重量份准备原料：80-90重量份粒径为600-1000μm多孔载体、6-15重量份石墨烯、1.2-1.8重量份五氧化二钒、0.1-0.3重量份氧化镧、0.2-0.3重量份氧化铼、0.1-0.2重量份氧化钴和以氧化铁重量计12-15重量份的铁盐；所述多孔载体由20-30重量份活性氧化铝、15-20重量份二氧化钛、30-40重量份二氧化硅和2-3重量份氧化锌组成；所述铁盐为硝酸铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的任意两种或三种；

(2)将步骤(1)中准备好的铁盐用去离子水溶解制成铁盐溶液；

(3)将石墨烯超声分散于去离子水中，然后加入所述多孔载体混合均匀；

(4)先将步骤(1)中称量好的五氧化二钒、氧化镧、氧化铼和氧化钴通过湿法研磨混合制得助催化剂混合物，然后在持续超声作用下向步骤(3)中制得的混合溶液中加入步骤(2)中配制成的铁盐溶液，再将助催化剂混合物加入步骤(3)中制得的混合溶液中制得催化剂初品；研磨剂为温度为0-5℃的去离子水；

(5)将步骤(4)中制得的催化剂初品在超声振荡条件下蒸发浓缩，蒸发温度为80-90℃，制得催化剂中成品；

(6)将步骤(5)制得的催化剂中成品120-150℃下恒温干燥10-20min，然后在500-530℃下恒温干燥2-4h，即得催化剂成品。

2.根据权利要求1所述的多功能复合型硫磺回收催化剂，其特征在于，所述铁盐由10-15重量份硝酸铁、6-10重量份硫酸铁和3-6重量份硫酸亚铁组成。

3.权利要求1或2所述的多功能复合型硫磺回收催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备原料：按照如下重量份准备原料：80-90重量份粒径为600-1000μm多孔载体、6-15重量份石墨烯、1.2-1.8重量份五氧化二钒、0.1-0.3重量份氧化镧、0.2-0.3重量份氧化铼、0.1-0.2重量份氧化钴和以氧化铁重量计12-15重量份的铁盐；所述多孔载体由20-30重量份活性氧化铝、15-20重量份二氧化钛、30-40重量份二氧化硅和2-3重量份氧化锌组成；所述铁盐为硝酸铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的任意两种或三种；

(2)将步骤(1)中准备好的铁盐用去离子水溶解制成铁盐溶液；

(3)将石墨烯超声分散于去离子水中，然后加入所述多孔载体混合均匀；

(4)先将步骤(1)中称量好的五氧化二钒、氧化镧、氧化铼和氧化钴通过湿法研磨混合制得助催化剂混合物，然后在持续超声作用下向步骤(3)中制得的混合溶液中加入步骤(2)中配制成的铁盐溶液，再将助催化剂混合物加入步骤(3)中制得的混合溶液中制得催化剂初品；研磨剂为温度为0-5℃的去离子水；

(5)将步骤(4)中制得的催化剂初品在超声振荡条件下蒸发浓缩，蒸发温度为80-90℃，制得催化剂中成品；

(6)将步骤(5)制得的催化剂中成品120-150℃下恒温干燥10-20min，然后在500-530℃下恒温干燥2-4h，即得催化剂成品。