[发明专利]一种可充分搅拌的合成釜

说明书

本发明公开了一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐、加热夹层、合成内釜、第一电机、第一转动轴、底座，加热夹层的底部外壁与缓冲外罐的底部内壁之间设有电控伸缩气缸，加热夹层的侧壁环绕设有紧固卡箍，缓冲外罐的侧壁设有V形板，V形板上设有安装孔，紧固卡箍与V形板通过穿过安装孔的螺栓固定连接；所述第一转动轴的下端连接有第一轴联器，第一轴联器的下端设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：主搅拌杆、第一搅拌叶组、第二搅拌叶组。本发明的合成釜促进了合成釜内反应物料的充分且稳定的搅拌，还节省了电能和机械能，保证釜内部不会引起较大的乱流，提高了反应速率。

技术领域

本发明涉及合成设备领域，具体涉及一种可充分搅拌的合成釜。

背景技术

在化工医药的合成反应中，通常需要将几种原料混合在一起，生成混合物料后，再进行浓缩、分离、提纯等后处理步骤得到纯品。现有的合成反应釜存在以下问题：其一、在合成釜的罐底部反应物料容易发生沉淀，导致反应物料混合不均；其二、现有反应釜的搅拌能力有限，容易导致局部反应物料浓度高，局部反应物料浓度低，搅拌不充分，从而也导致反应速率下降，产物的后处理麻烦，纯度降低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可充分搅拌的合成釜，通过对传统的搅拌部件进行改进，合成内釜的内部通过第一电机带动第一搅拌组件旋转搅拌，底部通过第二电机带动扰流板旋转搅拌，两侧通过螺旋搅拌轴旋转搅拌，促进了合成釜内反应物料的充分且稳定的搅拌，还节省了电能和机械能，保证釜内部不会引起较大的乱流，提高了反应速率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐、加热夹层、合成内釜、第一电机、第一转动轴、底座，所述第一电机通过第一支撑架固定在缓冲外罐的顶部，所述第一转动轴与第一电机同轴连接并贯穿缓冲外罐、加热夹层伸入合成内釜，所述加热夹层的底部外壁与缓冲外罐的底部内壁之间设有电控伸缩气缸，所述加热夹层的侧壁环绕设有紧固卡箍，缓冲外罐的侧壁设有V形板，V形板上设有安装孔，所述紧固卡箍与V形板通过穿过安装孔的螺栓固定连接；

所述第一转动轴的下端连接有第一轴联器，第一轴联器的下端设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：主搅拌杆、第一搅拌叶组、第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组交错设置于主搅拌杆的长度方向上，第一搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的长刀刃状搅拌叶，第二搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的短刀刃状搅拌叶，高度方向上相邻的长刀刃状搅拌叶与短刀刃状搅拌叶间的距离依次减小；

所述长刀刃状搅拌叶上设有螺旋形的错流板，错流板上设有错流孔；所述主搅拌杆的底部设有防堵塞搅拌叶。

进一步的，所述主搅拌杆上设有第一转动板，第一转动板的两端顶部设有第一连接轴承，合成内釜内设有第一环形空腔板，第一环形空腔板上设有第一转动槽，第一连接轴承的另一端卡合在第一转动槽内，第一转动板上开设有大口径通孔。

进一步的，所述防堵塞搅拌叶上设有第二转动板，第二转动板上开设有大口径通孔，第二转动板的两端底部设有第二连接轴承，合成内釜内设有第二环形空腔板，第二环形空腔板上设有第二转动槽，第二连接轴承的另一端卡合在第二转动槽内，第一转动板与第二转动板之间固定连接有螺旋搅拌轴。

进一步的，所述缓冲外罐的底部设有第二电机，第二电机向上依次连接有第二转动轴、第二轴联器、扰流板，扰流板上设有贯穿宽度方向的扰流孔，扰流板的截面呈长腰形。

进一步的，所述长刀刃状搅拌叶的长度大于短刀刃状搅拌叶的长度，高度方向上由上到下的长刀刃状搅拌叶的长度依次增加，高度方向上由上到下的短刀刃状搅拌叶的长度依次增加。

进一步的，所述合成内釜的内壁和外壁均喷涂有耐腐蚀聚酰胺树脂涂层。

进一步的，所述加热夹层的外壁与缓冲外罐的内壁之间设有若干根缓冲弹簧。