[发明专利]一种发泡水泥保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡水泥保温板及其制备方法，包括如下重量份数的原料：水泥60‑80份、粉煤灰20‑40份、中空微珠15‑35份、煅烧高岭土粉10‑20份、硅灰石5‑15份、微硅粉2‑8份、增强纤维4‑10份、轻质碳酸钙1‑5份、碳酸铝1‑5份、功能助剂1‑3份、发泡剂0.5‑1.5份和水80‑100份。本发明发泡水泥保温板具有优异的保温性能，通过采用煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙等材料，不仅降低了发泡水泥保温板自身的重量，还起到增加强度作用，降低材料的吸水性使得发泡水泥保温板轻质、防火，提高了发泡水泥保温板的保温性能，解决了发泡水泥保温板上墙后的安全性，而且具有环保、经济等特点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法。

背景技术

随着国家对节能工作越来越重视，这就意味着不但新建建筑必须节能达标，既有建筑的节能改造也要加大力度，人们对于建筑节能问题日益重视，环保观念的增强和安全性意识逐渐提高，传统保温板存在密度大，导热系数大，保温效果差的缺点和问题。例如：轻质膨胀珍珠岩保温板的密度在400-600kg/m³，密度太小就没有强度了，当然保温效果会好些；如果密度太大，保温效果就差，强度就大。还有无机保温砂浆也存在这样的问题，而且这类产品的吸水率都比较大，主要是因为珍珠岩自身的吸水率太大，在自身的200-300倍。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡水泥保温板及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案

一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥60-80份、粉煤灰20-40份、中空微珠15-35份、煅烧高岭土粉10-20份、硅灰石5-15份、微硅粉2-8份、增强纤维4-10份、轻质碳酸钙1-5份、碳酸铝1-5份、功能助剂1-3份、发泡剂0.5-1.5份和水80-100份；

所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂3-6份、稳泡剂0.5-2.5份和减水剂0.4-0.8份。

优选的，包括如下重量份数的组分：水泥70份、粉煤灰30份、中空微珠20份、煅烧高岭土粉15份、硅灰石10份、微硅粉5份、增强纤维7份、轻质碳酸钙3份、碳酸铝3份、功能助剂2份、发泡剂1份和水90份；

所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂4.5份、稳泡剂1.5份和减水剂0.6份。

优选的，所述水泥为复合硅酸盐水泥。

优选的，所述中空微珠为中空玻璃微珠、空心陶瓷微珠、电厂漂珠中的一种或几种。

优选的，所述增强纤维为聚丙酰胺纤维、聚碳酸酯纤维、岩棉纤维中的一种或几种，且纤维长度 10mm-30mm。

优选的，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。

优选的，所述增稠剂为油酸钙、硬脂酸、油酸甲酯中一种或几种；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。

本发明还提供了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在60-70℃下搅拌混合10-20min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；

（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以500-600r/min的转速搅拌分散20-40min，得到混合浆料B；

（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在10-20s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护20-30h；

（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护5-10d，然后切割，制得发泡水泥保温板。