[发明专利]一种轻瓷规整填料的制造装置

说明书

本发明公开了一种轻瓷规整填料的制造装置，包括挤出机，其特征在于：所述挤出机的外侧设置有两个相对布置的输送导板，两个输送导板之上放置有一成型套，在每个输送导板的中部间隔布置有周向转动体，在输送导板的中部上方竖向设置有成孔组件，在每个输送导板的前侧和后侧分别间隔布置有移动转动体，在输送导板的末端设置有输送带，在输送导板的上方设置有一移动机构，该移动机构包括导向轴、移动杆、摆动杆、旋转缸和夹爪，在移动杆和摆动杆之间设置有实现摆动杆摆动的摆动缸。本发明提供了一种轻瓷规整填料的制造装置，实现轻瓷规整填料的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料制造效率。

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种轻瓷规整填料的制造装置。

背景技术

轻瓷填料广泛用于焦化厂、煤气厂化学净化塔及三聚氰胺装置中作洗涤塔填料(如脱硫塔、洗苯塔、洗氨塔、终冷塔、水洗塔)，使用效果非常良好，其特点是耐高温吹扫，比重低，阻力小，传质系数大，吸收效果好，耐老化，抗腐蚀性强，寿命长，平常不用检修。轻瓷多孔填料是填料企业配套煤气装置的拳头产品，多孔填料在洗萘、洗苯、洗氨、脱硫、脱碳以及热水饱和塔和直接式冷却塔中作填料具有其它填料不可比拟的显著特点和优异的使用效果。轻瓷多孔填料成功地解决了空隙率与比表面积两者之间的矛盾，既不易堵塔而使用效果又良好，是填料塔用户的最佳选择。

现有轻瓷规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。轻瓷规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于轻瓷规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对轻瓷规整填料上的通孔进行加工成型，由于轻瓷规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在轻瓷规整填料的加工成型效率较低问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种轻瓷规整填料的制造装置，实现轻瓷规整填料的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料制造效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻瓷规整填料的制造装置，包括用于挤出填料本体的挤出机，挤出机的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机的外侧沿着挤出方向水平设置有两个相对布置的输送导板，其中一个输送导板相对于另一个输送导板向外倾斜，两个输送导板的底部之间形成有水平间隙，两个输送导板之上放置有一成型套，成型套上设置有与轻瓷规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于与轻瓷规整填料通孔的对应处开设有插入孔，在每个输送导板的中部间隔布置有用于使得成型套周向转动的周向转动体，周向转动体的转动轴沿着输送导板的长度方向横向布置，在输送导板的中部上方竖向设置有成孔组件，成孔组件包括成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型轻瓷规整填料上通孔相适配的推头，在每个输送导板的前侧和后侧分别间隔布置有用于使得成型套沿着输送导板长度方向移动的移动转动体，移动转动体的转动轴竖向布置于输送导板的宽度方向，在输送导板的末端设置有输送带，在输送导板的上方设置有一移动机构，该移动机构包括位于水平间隙上方横向布置的导向轴、滑动设置于导向轴上的移动杆、转动设置于移动杆下端的摆动杆、设置于摆动杆末端的旋转缸、设置于旋转缸输出端的夹爪，在移动杆和摆动杆之间设置有实现摆动杆摆动的摆动缸。

作为改进，所述轻瓷规整填料的通孔形状为长条形、圆形或者花瓣形。

再改进，所述其中一个输送导轨上的移动转动体和另外一个输送导轨上的移动转动体相对布置且两者转向相反。

再改进，所述周向转动体为一轴承结构，周向转动体的外壁套设有一防滑套。

再改进，所述移动转动体为一轴承结构，移动转动体的外壁套设有一防滑套。