[发明专利]一种锂电池组装工艺

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池组装工艺，包括如下步骤：(1)电芯制备：将正负极片和隔膜装配在一起，然后卷绕成芯，得到电芯；(2)组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成未注液的软包电池；(3)注液：将电解液注入软包电池内，然后密封，即得到锂电池。本发明采用具有流动性的丙烯酸粘胶对壳体和电芯进行粘合，壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整，从而避免壳体的鼓胀，生产出来的锂离子电池厚度均一性高，并且由于采用了粘胶固定，锂电池也具有良好的抗摔性。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池组装工艺。

背景技术

锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，特别是航天航空、军事、长寿仪器仪表、物流追踪、汽车电子、移动数码产品等领域。近年来，随着科技不断发展，电子设备的功能不断升级，因此对锂电池的制作工艺提出了更高的要求，并已成为电池行业的重点研究方向。

目前，大部分锂电池的电芯和壳体之间没有进行任何固定，电芯和壳体之间容易发生相对位移，抗摔能力差，安全性低，使用寿命短，质量不稳定；因此少部分锂电池采用双面胶带对电芯和壳体进行固定，但是双面胶具有一定的厚度，双面胶的加入容易造成壳体的鼓胀，从而导致生产出来的锂电池厚度不一。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗摔、厚度一致性高的锂电池组装工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种锂电池组装工艺，包括如下步骤：

(1)电芯制备：将正负极片和隔膜装配在一起，然后卷绕成芯，得到电芯；

(2)组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成未注液的软包电池；

(3)注液：将电解液注入软包电池内，然后密封，即得到锂电池。

其中，为了使丙烯酸粘胶具有耐电解液腐蚀的特性，所述丙烯酸粘胶包括如下重量份数的原料：

本发明通过对丙烯酸单体的选择改善丙烯酸粘胶的交联结构，从而使其具有良好的粘结力和耐电解液腐蚀性；此外，本发明还采用纳米多孔二氧化硅对丙烯酸粘胶进行改性，提高其耐电解液腐蚀性和绝缘性，而纳米多孔二氧化硅的高比表特性利于其与丙烯酸单体的交联结合；本发明还通过松香树脂和萜烯树脂对丙烯酸粘胶的粘度进行优化，从而提高丙烯酸粘胶的粘结力。

其中，所述纳米多孔二氧化硅的粒径为100-130nm，孔容为127.6-154.4cm³/g，具有纳米尺寸效应，并且因为多孔的性质额外增强了绝缘性和隔热性。

其中，所述纳米多孔二氧化硅的制备方法包括如下步骤：

A、将4-8重量份的纳米纤维素加入30-40重量份的体积浓度为92％-98％的乙醇水溶液中进行超声分散，得到分散液；

B、往分散液中加入38-48重量份的正硅酸乙酯，使用氨水调节pH至9-10使正硅酸乙酯水解，得到纳米纤维素/二氧化硅微球；

C、将所述纳米纤维素/二氧化硅微球进行煅烧，除去纳米纤维素，即得到纳米多孔二氧化硅。

其中，所述纳米纤维素的直径为40-80nm，长度为1-2μm。控制纳米纤维素的长径和相应的用量配比，可以使所述多孔二氧化硅的粒径达到100-130nm，孔容大道127.6-154.4cm³/g。