[发明专利]一种包装箱及其挡墙结构

说明书

本发明实施例公开了一种包装箱挡墙结构，设置于泡沫包装箱中，所述泡沫包装箱用于容纳层叠放置的液晶面板，所述挡墙结构为硅胶材质的长条形的挡墙块，每一长条体挡墙块均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面；在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。本发明还公开了相应的包装箱。实施本发明实施例，可以使在运输过程中，第一磁性体与第二磁性体之间的排斥力，使挡墙块对液晶面板提供更好的支撑力，降低液晶面板折伤以及破片等风险，提高产品安全性。

技术领域

本发明涉及显示面板的包装箱，特别涉及一种包装箱及其挡墙结构。

背景技术

目前液晶面板（Opencell）出货方式是将多面板层叠放置于泡沫包装箱内。如图1所示，示出了现有的一种包装箱包装液晶面板的结构示意图。其中，为了对液晶面板2’进行限位，有效防止液晶面板2’在运输或搬运过程中撞击包装箱1’，一般会在在包装箱1’的四个角落内放置硅胶材质的长方体挡墙块，具体地，会在包装箱1’的四个角落内放置第一挡墙块50’和第二挡墙块51’，分别限制液晶面板2’的长边和短边方向的水平运动，如图1所示。短边方向的第一挡墙50’的设计空间比较足，其宽度可以设计得比较充足；而在长边方向的第二挡墙51’，由于液晶面板2’此侧通过覆晶薄膜片（Chip on film, COF）3’与装配印刷电路板（Printed Circuit Board Assembly，PCBA）4’进行连接，且由于PCBA板的大小已固定，且当PCBA离包装箱的边缘距离很小时，故导致第二挡墙51’的设计的空间不足，在外力冲击时（如运输、搬运等），第二挡墙51’的受力面积较小，会存在破片、 崩角的风险；因此有必要增加第二挡墙51’的接触面积。但由于PCBA的存在，无法提供该增加部分挡墙的支撑力，冲击过程中会发生大变形，碰撞到PCBA等元件，造成安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种包装箱及其挡墙结构，可以提高对位于PCBA板一侧的挡墙块的支撑力，降低液晶面板折伤以破片的风险，提高产品安全性。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种包装箱挡墙结构，设置于泡沫包装箱中，所述泡沫包装箱用于容纳层叠放置的液晶面板，所述挡墙结构竖直设置的长条形的挡墙块，每一长条体挡墙块均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。

其中，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。

其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁铁条；其中所述第一磁性体通过粘接或锁固的方式与所述挡墙块进行固定，所述第二磁性体嵌设在所述包装箱侧壁中。

其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁粉涂层，所述第一磁性体设置在所述挡墙块背侧，所述第二磁性体设置于所述包装箱侧壁上。

其中，所述第一磁性体以及所述挡墙块至少一部分延伸至液晶面板端部的的装配印刷电路板的容纳区域。

相应地，本发明还提供一种包装箱，用于容纳层叠放置的液晶面板，所述包装箱为泡沫包装箱，其中形成有容纳所述液晶面板的容纳空间；在包装箱的容纳空间的每个角落中竖直设置有至少一长条体挡墙块，所述每一长条体挡墙块为硅胶材质，且均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面，用于对所述液晶面板进行限位；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。

其中，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。