[发明专利]一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的制备方法

说明书

本发明公开了一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的制备方法，将溴化丁基橡胶在55～85℃的有机溶剂中溶解，配制成一定浓度的橡胶溶液，将阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂按一定比例加入去离子水中，配制乳化剂水溶液。将胶液加入乳化剂水溶液中，置于乳化装置中，在一定的剪切速度下进行剪切作用制得O/W型溴化丁基橡胶乳液。然后进行冷凝回流回收有机溶剂、蒸发浓缩得到胶乳成品。与现有技术相比，本发明有效实现了溴化丁基橡胶干胶到溴化丁基胶乳成品的转变，且弥补了阴离子型胶乳不具备的物理特性，且制品的粒度分布均匀，稳定性提高，可用于制备手套等形状复杂且不易成型的产品，从而可拓宽溴化丁基橡胶的应用领域。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的制备方法。

背景技术

溴化丁基橡胶是丁基橡胶的一种卤化产物，保留了丁基橡胶固有的减震性、低渗透性、耐受性等，还具有更优异的耐热性能、更快的硫化速度和更宽泛的硫化条件，可在汽车、化工、医药和建筑等多种领域得到应用。但目前溴化丁基橡胶的加工工艺主要为干胶混炼，会出现配料分散不均匀的现象，对制品性能产生一定影响，且对加工设备要求苛刻，同时难以实现联动化和自动化。溴化丁基橡胶乳液可以解决上述问题，CN 101935401A提供了一种溴化丁基橡胶乳液的制备方法，但该方法制得的是阴离子型胶乳，表面带负电荷且只稳定于碱性条件下。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括以下步骤：

(1)将溴化丁基橡胶干胶与有机溶剂按1：(3～5)质量比混合，55～85℃下溶解得到胶液，

(2)将阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量比1：(0.4～0.7)加入去离子水中，配制乳化剂水溶液，其浓度范围为0.5wt％～1.8wt％；

(3)将胶液按油水比1：(1.1～2)加入乳化剂水溶液中，再置于乳化装置中，剪切线速度为12.6～15.5m/s作用下制得O/W阳离子型溴化丁基橡胶胶乳，再进行冷凝回流回收有机溶剂、蒸发浓缩得到固含量在30％～45％的胶乳成品。

所述有机溶剂可为正己烷和石油醚中的一种或几种。

所述的溶解温度在55～85℃下。

所述的乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵与辛基苯基聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的两种及以上。

优选的，所述溴化丁基橡胶干胶与有机溶剂的质量比为1：(3.6～4.6)。

优选的，所述乳化剂中阳离子型乳化剂与非离子型乳化剂质量比为1：(0.6～0.68)。

优选的，所述乳化剂水溶液的浓度范围为1wt％～1.6wt％。

优选的，所述乳化装置中胶液与水的体积比为1：(1.3～1.5)。

优选的，所述剪切线速度为15.5m/s，时间为15～30min。

优选的，所述的一种阳离子型的溴化丁基橡胶胶乳的制备方法，包括以下具体步骤：

将化丁基橡胶干胶与正己烷按1：4.6质量比混合，55～85℃下溶解得到胶液，将十六烷基三甲基溴化铵混合十二烷基二甲基苄基氯化铵与辛基苯基聚氧乙烯醚按质量比1：0.68加入去离子水中，配制乳化剂水溶液，其浓度范围为1wt％～1.6wt％。；将胶液按油水比1：1.5加入乳化剂水溶液中，再置于乳化装置中，剪切线速度为15.5m/s作用下制30min得O/W的阳离子型溴化丁基橡胶胶乳，再进行冷凝回流回收有机溶剂、蒸发浓缩得到固含量在30％～45％的胶乳成品。