[发明专利]环保阻燃建筑材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保阻燃建筑材料的制备方法，包括以下步骤：S1将硅酸盐水泥、石英石和橡胶颗粒进行烘干处理，然后粉碎研磨、过筛，并移至混合仓中进行搅拌混匀，得到配料混合物；S2将配料混合物输送进回转窑中进行煅烧，得到基体材料；S3将基体材料移回至混合仓中进行搅拌，边搅拌边依次加入去离子水、增稠剂、热稳定剂、阻燃剂和固化剂后，继续搅拌，得到混合浆料；S4将混合浆料浇铸到模具中，并放入真空箱抽真空后，移至热压机中进行热压固化成型，得到浇铸成型样品；S5将浇铸成型样品放到真空炉中进行烧结，制得环保阻燃建筑材料。本发明提供的制备方法简单易行、节能环保，且制得的建筑材料具有优异的阻燃性能，满足市场需求。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种环保阻燃建筑材料的制备方法。

背景技术

随着我国经济建设步伐的进一步加快以及城市的快速发展，城市的建筑规模不断扩大，而建筑的建设离不开建筑材料，同时人们对建筑材料的要求也越来越高。

目前，市场上用于外墙建筑的材料如水泥、混凝土、石材、砖瓦等，组分较简单，普遍存在诸如韧性差、防火性能差、抗折力差以及耐腐蚀性不好等缺陷。进一步地，为改善建筑材料的缺陷，需对建筑材料进行多次加工和处理，从而达到市场需求，但存在生产制备工艺复杂，不能满足量产的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保阻燃建筑材料的制备方法，旨在解决如何降低生产成本，并同时满足提高建筑材料的阻燃性能和节能环保的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种环保阻燃建筑材料的制备方法，所述环保阻燃建筑材料的制备方法包括以下步骤：

S1配料：按质量份计，将硅酸盐水泥35～50份、石英石10～20份和橡胶颗粒3～10份进行烘干处理；将烘干后的物料粉碎研磨、过筛后，移至混合仓中进行搅拌混匀，得到配料混合物；

S2煅烧：将所述配料混合物输送进回转窑中进行煅烧，得到基体材料；

S3混料：将所述基体材料移回至混合仓中进行搅拌，边搅拌边依次加入去离子水25～32份、增稠剂2～5份、热稳定剂1～3份、阻燃剂4～8份和固化剂1～3份后，继续搅拌15～30min，得到混合浆料；

S4浇铸成型：将所述混合浆料浇铸到模具中，并放入真空箱，使用100～150℃抽真空30～60min后，移至热压机中进行热压固化成型，得到浇铸成型样品；

S5烧结，将所述浇铸成型样品放到真空炉中进行烧结，所述烧结包括：

1)烧结温度先以8～10℃/min的升温速率升温到220～350℃后，恒温1～1.5小时；

2)以3～5℃/min的升温速率升温到740～800℃后，恒温1～2小时；

3)以3～5℃/min的降温速率降温到150～220℃后自然冷却至室温，即制得环保阻燃建筑材料。

优选地，所述增稠剂为硅藻土或膨润土。

优选地，所述热稳定剂为三羟甲基丙烷或1,4-丁二醇。

优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑和/或硅酸铝纤维。

优选地，所述固化剂至少包括氨基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂中的一种或多种。

优选地，在步骤S1中，烘干温度为120～150℃，烘干时长为1～2h。

优选地，所述将烘干后的物料粉碎研磨、过筛后的物料平均粒度小于5mm。

优选地，在步骤S2中，煅烧温度为1100～1250℃、煅烧时间为60～90min。

优选地，在步骤S2中，还包括利用回转窑中排放的高温烟气对物料进行加热烘干。