[发明专利]一种步进加热式铝棒炉

说明书

一种步进加热式铝棒炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门，炉膛周边设置有炉壁；所述的炉膛内设置有固定钢轨，固定钢轨的下方设置有步进钢轨，步进钢轨设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁上，导柱上连接有支撑梁；所述的活动梁的下方设置有若干斜块，第一液压缸与斜块驱动连接；所述的第二液压缸与活动梁驱动连接；所述的炉膛上端设置有循环风扇，循环风机与循环风扇驱动连接，炉壁设置有烧嘴。本发明所述的一种步进加热式铝棒炉，不会出现卡网带现象，实现较高程度的自动化生产；在实际加热过程中四面受热，热效率高，加热时间短，达到节能降耗的效果，并且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种步进加热式铝棒炉。

背景技术

铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉，但在铝棒加热的实际生产过程中常受铝料尺寸限制，从而达不到高度的自动化生产；由于上述两种炉型在实际铝棒加热时三面受热，被加热铝棒热量分布不均，存在铝棒局部过烧或局部不到温的情况，且加热速度缓慢，需求总燃气量将加大。

现有技术存在的缺点：

1、生产问题：

链板传送带式炉和网带式炉，在实际生产过程当中，很容易出现卡网带情况，尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，受炉膛高度及宽度限制时，易发生产品卡网带现象，从而延误生产进度，减缓生产节拍，加热时还会产生粘铝，造成铝棒表面划伤情况，甚至会对产品质量造成无法挽回的影响。

2、节能降耗方面：

链板式炉与网带式炉在实际加热铝棒时三面受热，热量在铝棒上分布不均匀，加热速度较慢，容易导致局部过烧，需求燃气量较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的步进加热式铝棒炉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含出料炉门、第一液压缸、支撑梁、活动梁、斜块、第二液压缸、进料炉门、循环风机、循环风扇、烧嘴、炉壁、炉膛、固定钢轨、步进钢轨；所述的炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门，炉膛周边设置有炉壁；所述的炉膛内设置有固定钢轨，固定钢轨的下方设置有步进钢轨，步进钢轨设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁上，导柱上连接有支撑梁；所述的活动梁的下方设置有若干斜块，第一液压缸与斜块驱动连接；所述的第二液压缸与活动梁驱动连接；所述的炉膛上端设置有循环风扇，循环风机与循环风扇驱动连接，炉壁设置有烧嘴。

作为优选，所述的固定钢轨和步进钢轨采用耐热材料制成。

本发明的工作原理为：当第一液压缸推动时由于下部斜块作用，使活动梁作升降动作，活动梁上部的若干导柱，导柱的上部联接炉内的步进钢轨，当步进钢轨被上升到指定的高度时，第二液压缸动作，将步进钢轨作水平移动，使炉内工件全部向前移动一个工位后再落下，工件被放在固定钢轨，步进钢轨落下，再由第一液压缸抽回到原来位置，周而复始使工件在炉膛内不断前移动。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种步进加热式铝棒炉，适用于铝板、铝棒等多种铝料的加热，在铝料的长短厚薄等方面要求不严，不会出现卡网带现象，实现较高程度的自动化生产；在实际加热过程中四面受热，热效率高，加热时间短，达到节能降耗的效果，并且提高了生产效率，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

出料炉门1、第一液压缸2、支撑梁3、活动梁4、斜块5、第二液压缸6、进料炉门7、循环风机8、循环风扇9、烧嘴10、炉壁11、炉膛12、固定钢轨13、步进钢轨14。