[发明专利]粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金材料，其特征在于，按照以下重量份数的原料制成：

碳化钨粉 200份

碳化铪粉 5份

碳化钽粉 1份

钴粉 20份。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于，碳化钨粉的平均粒度为120-180纳米；碳化铪粉的平均粒度为60-80纳米；碳化钽粉的平均粒度为80-120纳米；钴粉平均粒度为50-80纳米。

3.一种以权利要求1或2所述的粉末冶金材料制备镶嵌叶片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）球磨混料：将磨球加入球磨罐，然后将部分碳化钨粉和全部的其他组分加入到球磨罐，再把剩余的碳化钨粉装入球磨罐，再加入球磨液体介质后开始球磨，球磨时间为4~8小时，形成混料；

2）干燥：将混料从球磨罐中取出后，分离出磨球，余下混合料，然后对混合料进行干燥；

3）粉碎：将干燥后的混合料进行粉碎，获得粒度为200~400目的碳化钨基混合粉末；

4）冷压成型：将碳化钨基混合粉末填入给定的叶片模具，模压成型，获得叶片坯件；

5）烧结：将叶片坯件烧结。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中球磨时，采用间歇式球磨。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，间歇式球磨时，球磨罐工作与静止的时间比为9:1，间歇的次数不少于6次，且不多于8次。

6.根据权利要求3~5任一所述的方法，其特征在于，球磨完毕后，球磨罐需静置，静置时间不少于1小时。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，从球磨罐中取出混料的步骤是：

首先将球磨罐内的液体介质倒入第一容器，然后将混料过筛后得到的混合料倒入第二容器，其中过筛是把磨球筛余；

使用第一容器内液体介质清洗球磨罐，然后全部倒入第二容器；

干燥时，对第二容器内的料进行干燥。

8.根据权利要求3或7所述的方法，其特征在于，干燥时在真空干燥箱中进行干燥，干燥温度控制在70~90摄氏度，真空度为800~650Pa，干燥后，料在干燥箱内随干燥箱冷却至室温。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，模压成型采用单向压制，压力为1.8t/cm²，压制速度为3mm/min。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤5）烧结步骤为：将压制成形的试样在真空条件下在热压烧结炉进行烧结，以10摄氏度每分钟的升温速率将温度升至800摄氏度，保温40min，然后以6摄氏度每分钟的速率升温至1100摄氏度，保温30min，再以4摄氏度每分钟的升温速率升温至1380摄氏度，进行加压，压力为30MPa，时间为1小时，最后随炉冷却到室温；整个烧结过程中，始终保持真空度为0.05-0.15Pa。