[发明专利]锂电池极片裁片机在审
申请号: | 201810383452.0 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108598370A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 李慧 | 申请(专利权)人: | 李慧 |
主分类号: | H01M4/139 | 分类号: | H01M4/139 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310030 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池极片 裁片机 搬运机械手 裁片 裁切 同步进给装置 全自动切片 裁片装置 机架组件 接驳装置 上料装置 收料装置 不停机 成品率 控制极 上料 下料 新能源 皮带 电池 | ||
本发明涉及新能源电池的生产领域。锂电池极片裁片机,包括机架组件及其上的上料装置、上料搬运机械手装置、裁片装置、同步进给装置、皮带接驳装置、下料搬运机械手装置和收料装置。该锂电池极片裁片机的优点是可以全自动切片,精确控制极片裁切的尺寸,可以在不停机的情况下连续裁切,裁片效率和裁片成品率高。
技术领域
本发明涉及新能源电池的生产领域,尤其是锂电池极片的裁片设备。
背景技术
在锂电池的生产过程中,需要将制备好的电极片进行裁片处理。现有的锂电池极片的裁片设备,电极片的送料都是使用等速转动的主动辊和从动辊带动电极片进料,然后通过切刀切断。现有锂电池极片的裁片设备存在的不足是:1. 长时间使用后,主动辊和从动辊之间的位置发生变化,影响进料的准确度;2. 更换电极片上料时,需要停机等待,影响价格效率;3.电极片切断前后缺乏定位和整理,当进料的电极片出现褶皱和位移,影响切断的成品率; 4. 裁片设备的上料、切断和出料没有完全自动化,一部分操作需要手动完成,加工效率不高。
发明内容
为了解决上述现有锂电池极片的裁片存在的不足,本发明的目的是提供一种全自动操作,裁片效率和裁片成品率高的锂电池极片裁片机。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:锂电池极片裁片机,包括机架组件及其上的上料装置、上料搬运机械手装置、裁片装置、同步进给装置、皮带接驳装置、下料搬运机械手装置和收料装置;
机架组件包括机架箱体、工作面板和触摸屏控制器,机架箱体底部设置有地脚螺钉和万向轮,工作面板固定设置在机架箱体上,触摸屏控制器固定设置在工作面板上;
上料装置包括第一气缸、第一气缸连接件、感应器、第一滑轨、第一滑座、操作工位支架、两组纵移料台部件和两组料仓侧架;第一气缸和第一滑轨安装在机架组件上,第一气缸伸缩端通过第一气缸连接件连接一组纵移料台部件,两组纵移料台部件之间通过连接块固定连接,两组纵移料台部件均通过第一滑座连接在第一滑轨上,第一气缸带动两组纵移料台部件在第一滑轨上左右直线移动;感应器用于控制纵移料台部件左右的移动距离,感应器安装在机架组件上;每组纵移料台部件顶部上均固定一组料仓侧架;操作工位支架固定设置在机架组件上,操作工位支架位于一组料仓侧架的上方;
纵移料台部件包括纵移位置控制架、第一电机固定板、固定导板、多个第一电机和多个纵移导轨架;固定导板固定设置在工作面板上,多个第一电机横向排列安装在第一电机固定板上,多个纵移导轨架横向排列安装在固定导板中,固定导板和第一电机固定板上下平行设置;第一电机和纵移导轨架数量匹配,第一电机通过电机推杆连接纵移导轨架底部,纵移导轨架顶部用于放置待加工的极片,每个第一电机带动一个纵移导轨架上下升降移动;第一电机固定板安装在纵移位置控制架顶部,纵移位置控制架底部通过圆柱杆固定在机架上;纵移位置控制架上设有控制纵移导轨架移动距离的第一限位传感器;
料仓侧架上设有多个上料通道,上料通道的数量和位置均与纵移导轨架匹配,第一电机带动纵移导轨架在相应的上料通道内上下移动;
上料搬运机械手装置包括主安装架和多个搬运机械手,多个搬运机械手横向平行安装在主安装架上;搬运机械手的数量和位置与上料通道的数量和位置匹配;搬运机械手包括第二气缸、升降吸盘系统、第二滑轨、第二滑座和第二限位传感器,第二气缸固定端固定设置主安装架上,第二气缸伸缩端连接升降吸盘系统,第二滑轨安装在主安装架上,第二滑座固定安装在升降吸盘系统上,第二滑轨和第二滑座形成移动副配合连接,第二气缸带动升降吸盘系统在第二滑轨上直线移动;第二限位传感器安装在主安装架上,第二限位传感器用于控制升降吸盘系统在第二滑轨上移动的距离;
升降吸盘系统包括连接推杆、第三气缸、吸盘架和吸盘,连接推杆一端连接第二气缸的伸缩端,第三气缸竖直安装在连接推杆上,第三气缸向下的伸缩端连接吸盘架,吸盘顶部固定设置在吸盘架上,吸盘底部对应纵移导轨架顶部的待加工的极片;
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