[发明专利]一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置及方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置，包括液压缸、第一压板、第二压板、电解液检测装置和行程开关，所述第一压板和第二压板呈平行对应设置，第一压板倾斜的固定在机架上，第二压板的外侧面与液压缸的输出轴垂直固定，第一压板的挤压面上通过胶带将AGM隔板进行固定，所述电解液检测装置设置在第一压板、第二压板之间，所述行程开关固定在液压缸的输出轴收缩时行进轨迹一侧的机架上。本发明通过增加电解液检测装置，提高了电解液的挤压效率，减少了能源浪费。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置及方法。

背景技术

目前，成品蓄电池解剖后需要测量AGM隔板电解液的酸含量或密度值，就需要人工解剖后取下吸附电解液的AGM隔板，通过人工挤压采集电解液进行处理后测量，但是该方法扔存在一些问题，比如，人工挤压不能将电解液完全挤出且费时费力，CN201510017075.5所提到的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置及方法，该装置通过驱动装置驱动压板将AGM隔板进行挤压，其不足在于，缺乏对电解液进行检测的检测设备，导致挤压效率较低，并且造成了能源浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置，结构巧妙合理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置，包括液压缸、第一压板、第二压板、电解液检测装置和行程开关，如图1所示，第一压板和第二压板呈平行对应设置，第一压板倾斜的固定在机架上，第二压板的外侧面与液压缸的输出轴垂直固定，第一压板的挤压面上通过胶带将AGM隔板进行固定，电解液检测装置设置在第一压板、第二压板之间，行程开关固定在液压缸的输出轴收缩时行进轨迹一侧的机架上。

优选的，电解液检测装置包括直流电源、电阻和电流传感器，直流电源、电阻与电流传感器串联且在其两端延伸的电线端部设有检测触头。

优选的，第一压板内侧面的两侧边设有导流条，两侧导流条的下部向第一压板的中线处弯折形成导流槽，导流槽下方两侧的导流条围成与导流槽底部连通的导流道，电解液检测装置的两个检测触头呈水平或竖直设置在导流道中。

优选的，电流传感器的输出端依次电连接有信号放大器、PLC控制器和液压缸上控制伸缩端伸缩的电磁控制阀，行程开关的输出端依次电连接PLC控制器和液压缸上控制伸缩端伸缩的电磁控制阀。

进一步，本发明还提出了一种铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的方法，采用上述任一项铅酸蓄电池采集AGM隔板中电解液的装置，包含以下步骤：

通过液压缸使第一压板和第二压板相互顶紧，将位于第一压板和第二压板之间的AGM隔板进行挤压，被挤压出来的电解液被导流至压板上的导流道内，当电解液充当导通介质将导流道内的两个检测触头进行电连接时，电流传感器内会检测到电流信号，电流信号经过信号放大器放大后输送至PLC控制器，本申请的PLC控制器采用继电器输出，通过继电器对电磁控制阀驱动，PLC控制器输出指令控制液压缸的电磁控制阀使液压缸的伸缩端伸出，液压缸使第一压板和第二压板相互顶紧，挤压AGM隔板，当AGM隔板吸收的电解液不再被第一压板和第二压板挤出时，两个检测触头之间失去了电导通介质从而电流传感器的检测电路断开，PLC控制器会失去来自电流传感器的信号，PLC控制器控制液压缸上自带的电磁控制阀的开闭动作，从而使液压缸的伸缩端收缩，带动第二压板张开，方便操作人员更换AGM隔板。第二压板随液压缸的伸缩端运动时碰触到位于第二压板行进轨迹上的行程开关时，PLC控制器得到来自行程开关的信号，PLC控制器向液压缸上的电磁控制阀输出指令信号，使液压缸的伸缩端伸出再次使第一压板和第二压板相互顶紧，对更换后的AGM隔板进行挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加电解液检测装置，提高了电解液的挤压效率，减少了能源浪费。