[发明专利]一种用于双塑胶料的注塑粘合装置及其工艺

权利要求书

1.一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，包括支架、动模板(2)、第一前模仁(11)、第二前模仁(12)及后模仁(3)，第一前模仁(11)、第二前模仁(12)均设置在支架上的高于动模板(2)的位置，支架上设置有用于控制动模板(2)在横向上定向滑移的滑轨(5)，动模板(2)设置有用于容置后模仁(3)升降滑移的腔部，后模仁(3)连接有用于控制其升降的升降动力件(4)；所述第一前模仁(11)的成型面设置有扣位凸部和/或扣位凹部，第一前模仁(11)中注塑后，得到的第一啤产品形成用于扣接第二啤产品的扣部，扣部的高度或深度2～5mm，扣部的横截面呈锥形；所述第二前模仁(12)设置有用于输入热气的单向进气结构(6)；所述升降动力件(4)的活动端及后模仁(3)均设置有相连的第一斜面(8)，第一斜面(8)上沿第二前模仁(12)向第一前模仁(11)的方向渐高，升降动力件(4)的活动端的横向滑移用于控制后模仁(3)升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述单向进气结构(6)包括有第一通道(61)、弹性件(62)以及容置在第一通道(61)中的阀芯件(63)；阀芯件(63)的两端设置为锥角方向均与进气方向相反的第一锥面(63a)及第二锥面(63b)，阀芯件(63)中设置有第二通道(63c)，第二通道(63c)两端的开口分别设置在第一锥面(63a)及第二锥面(63b)上，第一通道(61)上对应设置有分别对应第一锥面(63a)及第二锥面(63b)的第三锥面及第四锥面，弹性件(62)用于驱动第一锥面(63a)及第二锥面(63b)分别贴合连接第三锥面及第四锥面。

3.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述升降动力件(4)设置在支架上或动模板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述升降动力件(4)为缸体，缸体活塞杆的端部为带第一斜面(8)的活动端。

5.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述第一前模仁(11)及第二前模仁(12)均设置有若干注胶口。

6.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述后模仁(3)活动连接有用于顶出成型品的顶件，顶件连接有顶出动力件。

7.一种用于双塑胶料的注塑粘合工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤a，动模板(2)横向滑移至第一前模仁(11)的正下方、升降动力件(4)使后模仁(3)在动模板(2)中竖向上升，后模仁(3)与第一前模仁(11)贴合连接；

步骤b，胶料进入到第一前模仁(11)及后模仁(3)所形成的型腔中，第一前模仁(11)及后模仁(3)所形成的型腔中冷却得到第一啤产品，第一啤产品上得到用于扣接第二啤产品的扣部，扣部为横截面锥形的凹部或凸部，扣部的高度或深度2～5mm；

步骤c，升降动力件(4)使后模仁(3)在动模板(2)中竖向下降，动模板(2)横向滑移至第二前模仁(12)的正下方，升降动力件(4)使后模仁(3)在动模板(2)中竖向上升，后模仁(3)与第二前模仁(12)贴合连接；

步骤d，通过单向进气结构(6)往第二前模仁(12)及后模仁(3)所形成的型腔中导入热气，使后模仁(3)中的第一啤产品的裸露表面为熔融状态；

步骤e，热气停止导入，胶料进入到第二前模仁(12)及后模仁(3)所形成的型腔中，第一啤产品的基础上注塑成型第二啤产品，两次注射的材料粘合形成双色产品；

步骤f，升降动力件(4)使后模仁(3)在动模板(2)中竖向下降，动模板(2)横向远离第二前模仁(12)，顶件将产品顶出。

8.根据权利要求7所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合工艺，其特征在于，所述第一啤产品为PC材料，第一啤产品为PC+ABS材料。