[发明专利]一种具有顶出和锁模装置的模具

说明书

本发明公开了一种具有顶出和锁模装置的模具，包括上模具、下模具、顶出装置和锁模装置，顶出装置主要是通过在扣合生产的时候压缩弹簧，待铸模完成后通过弹簧的弹力将产品顶出；锁模装置通过电磁铁的电磁效应，与上模具的磁铁的吸力完成锁模。本发明的有益效果是：通过简单的机械结构将上模具和下模具锁住，压块与凹槽之间的互相作用，增强了对上下模具严密结合的功能，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了模具之间的横向位移；利用弹簧弹力将工件顶出，避免了变形和损伤。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种具有顶出和锁模装置的模具。

背景技术

模具是机械行业中非常常见的一种装置，现有的模具一般设置有定模和与所述定模相配合使用的动模，使用的时候，将定模和动模进行合模然后进行生产，定模和动模在合模以后需要将外部加上一个力，通过这个力将定模和动模锁住，防止定模和动模在使用过程中发生分离，现有的将定模和动模锁定的力主要是由机械设备本身提供的，比如注塑模是通过注塑机提供模具的锁模力，冲压模是通过压力机通过锁模力，但是实际生产过程中，这些机械设备会发生故障，导致提供的所锁模力会达不到锁模的要求，这种情况比较危险，如果锁模力达不到要求会导致注入到模具的液体会发生飞溅，比如注塑模的锁模力不够的话，会导致注入到注塑模里的液体飞出来，这些液体温度较高，很可能造成操作人员发生危险事故。

精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边， 增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

鉴于以上问题，设计了一种具有顶出和锁模装置的模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有顶出和锁模装置的模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有顶出和锁模装置的模具，包括上模具、下模具、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具置于下模具上侧；所述顶出装置包括弹簧、压杆、压簧装置、顶杆和支撑板，所述弹簧与压簧装置底部连接，，所述压簧装置置于下模具内，压杆与上模具连接，压杆与压簧装置对应，顶杆置于压簧装置上，顶杆与支撑板连接，支撑板置于下模具的下模型区内；

所述锁模装置包括支撑座、立柱和紧固装置，所述下模具置于支撑座上，所述立柱与支撑座连接，所述紧固装置设置在立柱上，所述紧固装置有两件且对称置于支撑座的左右两侧。

进一步地，所述的压簧装置有两件，压簧装置包括接触块和连接杆，所述接触块置于连接杆顶端，所述连接杆底端置于横板上。

进一步地，所述的弹簧有三件且均匀安装在横板底部，所述弹簧置于底座上。

进一步地，所述上模具两侧边还设置有齿，所述下模具两侧边设置有与上模具的齿对应的凹槽，所述上模具的齿与下模具的凹槽互相扣合。

进一步地，上模型区置于上模具的中间位置，下模型区置于下模具的中间位置，所述上模型区和下模型区尺寸互相配合，所述上模具和下模具的长度和宽度相等。

进一步地，所述的支撑板长度等于下模型区的长度，所述顶杆有两件且其顶部对称安装在支撑板上，所述顶杆底部置于横板上。

进一步地，所述紧固装置包括旋钮、螺钉、轴套、横杆、竖杆和压块，所述轴套穿过立柱，所述螺钉的一端拧入轴套并与立柱接触，所述螺钉的另一端与旋钮连接，所述横杆与轴套连接，竖杆与横杆连接，压块与竖杆连接，压块置于上模具的凹槽内。