[发明专利]一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法

说明书

本发明公开了一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其包括在预焙槽侧部出现内衬破损、红炉邦或漏炉时，不停槽生产状况下及时将漏点处的阳极炭块拔出；用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外周；在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；温度低于150℃开始清理漏点内侧，保证底部平整，立面平直；将残余的料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至100℃铺设糊料并扎固，在糊料顶部砌筑侧部阳极炭块，侧部阳极炭块与槽壳中间捣实氧化铝；修补后经过24h的焙烧后将拔出的阳极炭块安装，即可。本发明能在最短时间内在不停槽生产的情况下快速修补，防止处理不及时造成铝液大面积泄漏，冲断槽周母线，影响电解系列的安全运行。

技术领域

本发明涉及铝电解电解槽的维修方法，特别是一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法。

背景技术

在铝电解生产过程中,导致电解槽内衬破损的原因很多，比如铝电解槽焙烧启动及运行过程中温度梯度过大，槽温不稳，使得阴极内衬局部产生内应力而出现裂缝、脱落；阴极碳块热膨胀、收缩不匹配受热后膨胀；电流分布不均；金属钠通过界面反应与阴极碳内衬形成稳定的嵌层化合物，由于其晶格大于碳素晶格尺寸而造成阴极碳内衬局部膨胀，产生内应力，导致阴极碳内衬破损；在高温下金属铝与碳作用生成，产生化学和电化学腐蚀，使阴极碳内衬受损等等，但因为电解槽侧部漏炉而停槽修理对企业来说损失太大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种在不停槽生产的情况下进行快速修补的300/380KA大型预焙槽在线小修方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其包括如下步骤：

1)发现预焙槽侧部出现内衬破损、红炉邦或漏炉时，在预焙槽不停槽生产状况下，迅速将漏点处的两块阳极炭块拔出；

2)用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外周，围堵时边围堵边将混合料扎实；

3)在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；

4)温度低于150℃时开始清理漏点内侧，漏点内侧清理时必须保证底部平整，立面平直；

5)漏斗内侧清理后将残余料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至90-100℃时铺设扎固糊，并按照1：1.6的压缩比进行扎固，在扎固糊扎固平整后在扎固糊上部砌筑加工好的侧部炭块，另按设计图纸要求用扎固糊扎固人造伸腿，在侧部炭块与槽壳中间用氧化铝捣实；

6)修补后经过24h的焙烧后将拔出的一块阳极炭块安装，48h后安装另一块阳极炭块，即可。

上述方案的进一步改进为，所述步骤2)中用天车的打壳机头将混合料扎实。

本发明预焙槽在线小修方法的特点及优点如下：

1、施工简单，易于操作。

2、在最短时间内在不停槽生产的情况下快速修补。

3、防止铝液大面积泄漏而冲断槽周母线，影响系列预焙槽的安全运行。

4、节约修理费用，在线小修费用约3000～7000元/台(依据修理的面积)，停槽小修费用，从电解槽内清理、漏炉点清刨、更换侧部炭块、焙烧启动等的直接费用约39.8万元/台，整台大修费用121万元。

5、通过大型预焙槽的在线修理延长电解槽的使用寿命，减少修理频次，减少工业垃圾废弃，保护环境。

6、减少停槽修理期间再次焙烧而产生的燃料费用及槽清理费用，节约能源。

7、保持稳定生产，为电解铝企业顺利生产提供保障。