[发明专利]一种铜铅锌矿的选矿方法

说明书

本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。

技术领域

本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。

背景技术

中国矿产资源“贫、细、杂”为突出的特色，大多数铜铅锌矿中铜铅有用矿物粒度微细，嵌布关系复杂，矿石矿物比较复杂，为选冶带来难度。我国的铜矿以长江中下游和赣东北为主，占全国储量的32%，我国铅锌矿主要集中于云南、内蒙、甘肃、青海、广东、湖南和广西，铅和锌储量分别占全国总储量的58%和66%。我国铅锌资源的铅、锌比为1:2.6，高于世界其它国家，具有一定的优势，铅锌的冶炼能力的增长速度也超过矿石的供应能力的增长速度。

目前，铜、铅、锌等矿产品自产量不足，需大量进口，依赖国外进口的现象日益增长，因此，加大对铜铅锌矿的资源回收的力度，意义重大。铜铅锌多金属矿由于铜、铅、锌互相镶嵌、共生密切，选别难度增大。很多选厂因为技术问题，丢失了大量的铜，导致资源浪费。铜铅锌矿中铜铅、铜锌的可浮性相近，所以单纯采用浮选的方法进行选别，难度较大，分离困难。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铜铅锌矿的选矿方法，本发明方法采用选冶联合法即采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。

一种铜铅锌矿的选矿方法，具体步骤如下：

（1）将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，依次加入碳酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸锌、乙黄药、Z-200的浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；

（2）在步骤（1）所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；

（3）将步骤（1）所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；

（4）将步骤（3）的中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌；

所述铜铅锌矿的铅以方铅矿形式存在，铜以黄铜矿形式存在；铜铅锌矿中的铜大部分以黄铜矿的形式存在，黄铜矿为顺磁性矿物，其比磁化系数约为8×10^-6m³/kg，铅以方铅矿的形式存在，方铅矿为逆磁性矿物，其比磁化系数约为-0.62×10^-6m³/kg；

以每吨铜铅锌矿计，所述步骤（1）碳酸钠为200~300 g/t、焦亚硫酸钠为150~200g/t、硫酸锌为600~800 g/t、乙黄药为60~80 g/t、Z-200为80~100g/t；

以每吨铜铅锌矿计，所述步骤（2）中羧甲基纤维素为120~150 g/t，磁选的磁场强度为1000~1400KA/m；

所述步骤（3）中硫酸的浓度为120~140g/L，铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:(2~4)；氧化剂为双氧水，双氧水与硫酸的体积比为(1~2):20；