[发明专利]一种助眠睡衣面料纤维的制备方法

权利要求书

1.一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选取PET、蚕丝和银离子分体作为原料；

（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2～3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.0～5.5，随后进行加热，设定温度为60～65°C，保持温度40～50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；

（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中混合均匀，在通过螺杆挤压机挤出功能性母粒；

（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝和纺丝；

（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；

（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；

（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理；

（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米涂层。

2.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET包括采用TiO₂含量为2.5wt%～4.2wt%、特性粘度在0.660～0.670之间的全消光PET切片，所述全消光PET切片先在140°C～150°C下预结晶，然后在165°C～180°C下干燥至含水率在17ppm以下，进入混合装置中。

3.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET包括水溶性PET切片，所述水溶性PET切片先在120°C～128°C下结晶，然后在130°C～135°C下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中。

4.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET的用量为所述助眠睡衣面料纤维总重量的10%～35%。

5.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中镀锡的厚度为1-3μm。

6.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥温度控制在140-160摄氏度，出口温度在65-80摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5-6小时。

7.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝温度控制在250-270摄氏度，纺丝速度选在4000米每分钟。

8.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中混合是在高温高压下混合0.5-3小时。

9.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中使用的螺杆挤压机为双螺杆挤压机。

10.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中的纳米涂层的纳米粒子的重量百分比含量为20-40%。