[发明专利]一种雕刻机用循环上下料机构

说明书

本发明公开了一种雕刻机用循环上下料机构，包括放置孔、下料板、滤网、第一滑柱、安装块、转盘、挡块、第二滑柱、电机、固定柱、第三滑柱、磁板、物料放置板、螺柱、固定柱、机体、刮板、连接柱、第一弹簧、压片、凸起和第二弹簧。本发明第二滑柱的底部滑动连接安装块，安装块的内部滑动连接第一滑柱，将第二滑柱滑动到物料放置板的上方，下滑第一滑柱将物料用磁板吸住，将第二滑柱滑动到放置孔的内部进行雕刻，雕刻完毕将第一滑柱向上滑动将刮板向放置孔的表面将雕刻好的物料推向下料板，在下料的途中将机体的表面废渣清理到滤网底部，增加了工作人员雕刻舒适度，固定柱与连接柱之间安装弹簧，可根据整体的高度调节连接柱与固定柱长短。

技术领域

本发明涉及雕刻机领域，具体为一种雕刻机用循环上下料机构。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

但是目前的雕刻机的上下料机构部分是人工进行上下料，费时费力，工作效率低下，且现有的雕刻机上下料机构都是通过机械手对需要雕刻的物料进行上料，容易造成物料的损伤，固定效果不好，上下料的过程繁琐，降低了雕刻的速度，现有的雕刻机上下料机构功能单一，雕刻的废渣没有清理，降低了工作者的舒适度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雕刻机用循环上下料机构，结构紧凑，省时省力，操作简单，固定效果好，功能多。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种雕刻机用循环上下料机构，包括机体，所述机体的表面四角处固定连接四个固定柱，且所述固定柱的内部螺纹连接螺柱；所述螺柱的表面螺纹连接转盘，且所述螺柱的顶部固定连接挡块；所述螺柱的表面滑动连接第三滑柱，且所述第三滑柱的顶部安装电机；所述第三滑柱的内部通过所述电机滑动连接第二滑柱；所述第二滑柱的底部固定连接安装块，且所述安装块的内部滑动连接第一滑柱；所述第一滑柱的表面设有压片，且所述第一滑柱的表面安装第二弹簧；所述压片与所述第二弹簧抵触，且所述压片的表面设有凸起；所述凸起与所述安装块卡合；所述第一滑柱的底部固定连接磁板；所述第三滑柱的底部滑动连接固定柱，且所述固定柱的内部滑动连接连接柱；所述固定柱与所述连接柱之间安装第一弹簧，且所述连接柱的底部固定连接刮板；所述机体的表面设有物料放置板，且所述机体的表面开设放置孔；所述机体的机体的表面设有滤网，且所述机体的侧面固定连接下料板。

优选的，为了实现将雕刻的物料放在所述放置孔的内部雕刻，雕刻完毕将物料运走，所述放置孔位于所述磁板的底部，且所述放置孔的最小内径等于所述磁板的最大直径。

优选的，为了避免物料的过程中所述刮板影响运料，所述物料放置板位于所述刮板的一侧，且所述物料放置板的最大高度小于所述机体的表面到所述磁板之间的距离。

优选的，为了在雕刻完毕的物料送到所述下料板，将所述机体的表面的废渣从滤网漏到所述机体的底部，所述刮板的俯视呈“U”形结构，且所述刮板的最大直径小于两个所述固定柱之间的距离。

优选的，为了使物料运输的更加顺畅，所述下料板与所述机体之间的夹角为45°，且所述下料板的顶面与所述机体的表面平齐。

优选的，为了增加整体结构的稳定性，两个所述第三滑柱与所述第二滑柱之间呈“工”字形结构，且所述第二滑柱与所述安装块垂直。