[发明专利]一种高性能铝合金厚板及其稳定制造方法

权利要求书

1.一种高性能铝合金厚板，其特征在于该铝合金厚板是按铝合金厚板中元素的质量百分比为Si：0.6％～1.3％、Fe：1.5％～1.8％、Cu：1.2％～1.4％、Mn：2.1％～2.4％、Mg：1.1％～1.4％、Cr：1.2％～1.4％、Zn：1.6％～1.8％、余量为Al的比例由铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭制成。

2.一种高性能铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于该制备方法按照以下步骤进行：

一、按铝合金厚板中元素的质量百分比为Si：0.6％～1.3％、Fe：1.5％～1.8％、Cu：1.2％～1.4％、Mn：2.1％～2.4％、Mg：1.1％～1.4％、Cr：1.2％～1.4％、Zn：1.6％～1.8％、余量为Al的比例称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭，然后加入到干燥的熔炼炉中，在温度为870℃～877℃的条件下熔炼8h～11h，得到铝合金熔液；

二、将步骤一的铝合金熔液在铸造温度为823℃～831℃、铸造速度为80mm/min～95mm/min、冷却水强度为0.51MPa～0.58MPa、冷却水温度为10℃～14℃的条件下按半连续铸造法制成规格为520mm×1500mm的铝合金铸锭；

三、将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中加热至金属温度为647℃～652℃，后定温640℃～650℃升温4h～6h，改定温615℃～625℃,保温17h～19h,进行均匀化退火处理；

四、将步骤三均匀化退火处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮后，放入到加热炉中加热，定温660℃保温9h～10h，转定温630℃，保温至铝合金铸锭的出炉温度为575℃～583℃；

五、将步骤四加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为13.0mm～15.0mm的板材，得到热轧板半成品；

六、将步骤五得到的热轧板半成品放入淬火炉中固溶，定温576℃～581℃加热47min～54min，然后保温61min～69min，再以24s～31s的转移时间进入10℃～13℃的水中冷却至室温，得到固溶板材A；

七、将步骤六得到的固溶板材A冷作成厚度为7.5mm～8.5mm的板材，得到冷作板材；

八、将步骤七得到的冷作板材放入淬火炉中，定温545℃～551℃加热56min～62min，保温57min～63min，出炉后使用以18s～22s的转移时间进入8℃～10℃的水中冷却；

九、将步骤八得到的板材放入淬火炉中，定温105℃～111℃，加热22min～29min，保温73min～78min，出炉后以10s～14s的转移时间进入8℃～11℃的水中冷却；

十、将步骤九得到的板材用热处理炉退火，在定温180℃且金属温度178℃～182℃的条件下保温5.5h～7h；

十一、将步骤十得到的板材用拉伸机进行拉伸，拉伸量为2.6％～2.9％，得到拉伸板材；

十二、将步骤十一得到的拉伸板材放入热处理炉加热至90℃，然后在定温90℃且金属温度88℃～92℃的条件下保温40h～44h，转定温50℃且金属温度48℃～52℃的条件下保温2.5h～3h，得到高抗拉强度低屈服强度性能铝合金厚板。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤一中按铝合金厚板中元素的质量百分含量Si：1.1％、Fe：1.7％、Cu：1.3％、Mn：2.25％、Mg：1.3％、Cr：1.4％、Zn：1.8％、余量为Al的比例称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭。

4.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤一中在温度为875℃的条件下熔炼10h。

5.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤二中铸造温度为824℃、铸造速度为87mm/min、冷却水强度为0.56MPa、冷却水温度为12℃。