[发明专利]一种自动配料的水泥料斗

说明书

本发明涉及建筑领域，具体公开了一种自动配料的水泥料斗；包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，进料斗包括进料部和出料管，出料管上部铰接有封板，封板上固定有拉绳；搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和搅拌叶片位于进料部内；配料机构包括拉伸弹簧、分离板、液压顶、电磁铁、配料箱和挡板，拉绳固定在挡板上；分离板将配料箱分割为配料腔和进料腔，拉伸弹簧两端分别固定在挡板和分离板上；配料箱底部为斜面，电磁铁可吸附挡板，配料箱内壁设有开关，分离板可按动开关；配料腔底部固定有气囊，气囊上设有进气口；进料腔侧壁设有进料口。本方案可以控制进入的原料的量。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种水泥料斗。

背景技术

在建筑领域，水泥料斗的使用非常广泛，水泥料斗主要用于水泥的生产过程。目前存在一种可以称重的料斗，在料斗上设置称重传感器和与之连接的称重控制器，料斗中的物料经过连续称量即进入下一个环节，在重量达到要求后，称重传感器发出信号给称重控制器，由称重控制器控制进料机构停止进料，这需要一定的时间反应，所以往往会造成实际进料多于预设值，所以容易出现误差。

其次，在水泥生产的混料过程中，由于水泥半成品十分粘稠，在料斗混合下落时，易发生起拱或者堵塞料斗现象，使后续的水泥无法沿着料斗落下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以控制进入的原料量的料斗。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自动配料的水泥料斗，包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，进料斗包括固定在机架上的进料部和固定在进料部底部的出料管，出料管上部铰接有可封闭进料部底部的封板，封板上固定有可使封板转动的拉绳；搅拌机构包括固定在机架上的电机、与机架转动连接的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片，电机驱动搅拌轴转动；

配料机构包括拉伸弹簧、分离板、均固定在机架上的液压顶、电磁铁、开口朝向进料部的配料箱和可封闭配料箱开口的挡板，拉绳远离封板一端固定在挡板上；液压顶的推杆与分离板固定，分离板贯穿配料箱侧壁并可将配料箱分割为配料腔和进料腔，拉伸弹簧两端分别固定在挡板和分离板上；配料箱底部为靠近开口一端低于另一端的斜面，电磁铁可吸附挡板，配料箱内壁设有可关闭电磁铁的开关，分离板完全分隔配料箱后可按动开关；配料腔内壁固定有气囊，气囊上设有可封闭的进气口；进料腔侧壁设有进料口。

本方案的原理如下：

液压顶打开后，可以使分离板伸入配料箱中，将配料箱分割为进料腔和配料腔。原料可以从进料口进入进料腔，并沿着配料箱底部的斜面滑动；液压顶的推杆反向移动时，分离板逐渐离开配料箱，进料腔内的原料滑入配料腔中。分离板伸入配料箱后可以按动开关，关闭电磁铁，而分离板进入配料箱的过程中，拉伸弹簧被逐渐拉长，所以电磁铁关闭后，挡板在拉伸弹簧的弹力作用下相对于配料箱快速滑动，配料箱的开口被打开，配料腔中的原料从开口落到进料部中。与此同时，由于拉绳长度不变，所以挡板相对于配料箱快速滑动时，封板在拉绳的作用下快速转动，封闭进料部底部，所以进入进料部中的原料不会掉落。

电机可以驱动转轴转动，固定在搅拌轴上的搅拌叶片将进入进料部的原料搅拌均匀。当分离板放松开关后，电磁铁可以重新打开，吸引挡板，使挡板重新封闭开口，而封板在自身重力作用下相对于出料管转动，进料部重新打开，进料部中搅拌均匀的原料沿着出料管落出。

从进气口向气囊内充气可以使气囊膨胀，继而使配料腔的空间减小，即配料腔可容纳的原料量减少，而分离板可以阻挡进料腔内的原料进入配料腔，所以每次进入进料部的原料减少，如此可以调节最后进入进料部内的各种原料的量，以混合成不同配比的水泥。

本方案的有益效果为：

(一)原料从进料口进入后可以沿着配料箱底部滑到配料腔中，分离板伸入配料箱后可以阻挡原料继续滑动，所以在挡板打开开口后，位于配料腔中的原料落入进料部中，而进料腔中的原料受到分离板的阻挡，所以每次进入进料部的原料等量，实现自动配料。